聚丙烯（PP）产品缩水问题和改进方案（三）

聚丙烯（PP）产品缩水问题和改进方案（三）

        怎样避免PP材料的塑胶件表面缩水变形问题，是个很大的问题，首先要从抗拉强度、伸长率、缺口冲击强度、灼热丝试验、针焰试验、球压等原料这几个方面对产品原料控制及其塑胶件内部结构、模具制作、注塑调机来进行控制和提高，才能更好地改进塑胶件表面缩水变形问题，自然假如说PP材料的产品没有一点缩水变形，应该说至目前是做不到的，只能尽量减低肉眼所看得到的缩水变形产品。

1、PP原料相关方面的控制

对高结晶塑料的聚丙烯材料的技术标准，PPR0508M试验，当中抗拉强度的大小不仅体现材料自身性能，而且还会直接关系原料的售价及其塑胶件产品的注塑成型时间；依据实验室的数据和相关技术人员的经验，PP原料的抗拉强度应保持在不小于22MPa。

2、产品设计结构及装配、注塑工艺改进

PP材料塑胶件壁厚要均匀，PP料的塑胶件壁厚分布是在产品任何一处截面上厚度要均匀一致是很理想的。不均匀的塑胶件壁厚会形成不同程度的冷却、收缩，致使其表面缩水变形、内部结构形成局部缩孔变形、尺寸精度减低等各种问题。

假如零件均匀壁厚无法获得，那样最少要保证零件壁厚处与壁薄处有光滑的过渡，防止零件壁厚形成急剧的改变。急剧变化的零件壁厚影响到塑胶熔料的流动，很容易在塑胶背面形成熔接痕，影响到产品外观。检查零件薄厚是不是均匀的方法就是在三维软件中做无数个剖截面，零件是否具备均匀壁厚则显而易见。

3、防止设计尖角

PP料塑胶件的内部结构、外部结构要不要设计尖角。尖角时候会阻止熔料的状态下塑胶件在模具内的流动，很容易引发外观缩水变形；因此在塑胶件的尖角的地方，应该增加倒圆角完成平稳圆滑过渡。

怎样避免PP料的塑胶件的外部尖角也要视情况而论。其在分型面上不要设计圆角，那样使模厂在制作模具的时结构设计较为复杂，增加制作模具成本，另外易出现假线断差，影响到产品外观。通常是在塑胶件分型面上设计为直角较好。

塑胶件应该防止尖角的设计，在尖角的地方再加上圆角或是过度圆角R0.2mm，一般而言，零件截面相接处内部圆角R为0.5壁厚，外部圆角为0.5壁厚再加上壁厚的厚度，既保证了零件的均匀壁厚。