聚丙烯(PP)产品缩水问题和改进方案（四）

聚丙烯(PP)产品缩水问题和改进方案（四）

        加强筋厚度太大，易导致零件表面缩水和导致外观质量问题。加强筋厚度过小，零件注射不便，同时对零件的强度增加成效不足。为了防止零件表面缩水，PP产品加强筋厚度与壁厚比率0.45，对产品内部零件或是外观要求低的零件加强筋厚度与壁厚比率0.5。

经过调整浇口位置让加强筋靠近浇口和调整注射工艺参数可以降低零件表面缩水程度。针对PP材料的塑胶件的壁厚小于1.3mm，那样加强筋厚度可大于或等于零件壁厚。加强筋位厚度值越小，表面缩水变形会非常小。

横筋与加强筋相接处、塑胶件壁与加强筋相接处加过渡圆角后，塑胶件的壁厚局部尺寸变大，易导致塑胶件表面发生缩水变形。这时可以从局部壁厚处做挖空处理，保持零件均匀壁厚，防止零件表面缩水的发生。

4、塑模具的结构设计改善

做预变形处理，PP料表面很容易发生翘曲变形，模具设计时，需先作出调整进胶方式之后再组装成品目测，假如明显影响外观需做预变形处理（黑色线条为样品翘曲方向）。此外，PP料离胶口远的两端尺寸大，为了防止两端尺寸不一致，模具上要补偿。模具上的顶针要均匀，考虑PP料的特性顶针不能加在筋位上应当加上面上。在注塑过程中，通常采用高注射压力（约1700bar左右）、保压压力（约注射压力的75%）。在注塑全程的90%时候调为保压状态下，用比较长的时间保压进行注塑生产。

总结，现阶段，PP料使用十分广泛，产品的来源丰富、质优价廉，无毒、无味，密度小，尤其是在电器附件应用领域日渐增加，但是由于聚丙烯材料的尺寸不稳定及其很容易出现缩水变形状况，生产注塑过程中可以选择预变形处理。

聚碳酸酯材料（PC料）特点是尺寸稳定，强度高，可做高档次产品，但是最近一至两年原材料价格上涨幅度的变化比较大，价格将近聚丙烯材料两倍多。使用PP料代替做中端产品，能够提高产品在市场的占有率，生产厂家尽量要减少塑胶件缩水变形及其尺寸的变化，产品外观使用细砂面或者是细纹面,生产组装过程中PP料产品很容易脏，用少许洗洁精轻轻地擦拭外观。从原材料——塑胶件内部结构设计——模具制作——注塑生产工艺各环节要严格把关产品缩水变形问题。