LCP的七个注塑要点

LCP的七个注塑要点

        LCP塑胶原料全名LIQUIDCRYSTALPOLYMER，中文名字液晶聚合物。这是一种新型的高分子材料，在熔融态时通常展现液晶性。这类材料具备良好的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主导，全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制成高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常使用一步或二步熔融聚合制得产品，注塑时需要注意以下七点。

一、注塑温度

在其中包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度技术参数。其料筒温度都应该操控在310℃～350℃间。因为液晶聚合物只要达到粘流温度便表现出良好的流动性，若用直通式喷嘴的话，流延现象比较严重。因此喷嘴温度比料筒温度低10℃左右。料温和模温越高，表面光洁度越高；料温过低时，材料的强度和伸长率明显降低，但模具温度较高时，若保压时间和冷却时间不够，制件表面易起泡。为了能得到良好表面质量，模具温度适宜操控在100℃～130℃间。

二，注塑压力

因为LCP在合适的温度下具备良好的流动性，可使LCP在较低的注射压力、较短的时间便可冲模成型。注射压力易操控在50MPa～100Mpa（比其他含刚性链大分子的塑料低一些），对大型制件易使用较大的注射压力和保压压力。

三、注塑时间

从几类不同牌号的LCP成型看来，该材料熔体冷却速度比其他工程材料速度快，因此能够使用较短的模塑周期来成型。当然了注射时间、保压时间和冷却时间对制件质量影响与其他工程塑料是同样的。

四、注塑模具结构

LCP流动性良好，适合注射成型，可是模具结构应当根据材料的工艺特点开设。LCP具备各向异性和熔接强度低的特点，在设计时应考虑到在模腔中的流动方向与成型零件的特点要求的关系，以保证零件的强度。另外考虑到熔接强度不够，在模具结构中应尽可能避免熔接痕。

五、浇口系统

考虑到压力损失，浇道的形状择优使用圆形和梯形浇道。浇道直径为2㎜～5㎜，长度应尽量短，在多位模中型腔距离应相等。主浇道和分浇道要将零件强度要求高的尺寸放到平行流动方向，要求不高的放到垂直流动方向上。

六、排气槽

LCP在成型的时候会形成微量气体，设计排气槽不但可及时排除成型时形成的气体，并且也有益于型腔内空气的排除，有益于成型。排气槽应设于气体汇集处。

七、成型收缩率

LCP成型收缩率不大，且平行流动方向的收缩率低于垂直流动方向的收缩率。在设计型腔尺寸时，流动方向无法选择时，使用垂直与平行收缩率的均值。