磷氮系阻燃剂常遇问题及解决办法

磷氮系阻燃剂常遇问题及解决办法

1、为何某一些磷-氮系阻燃剂在聚丙稀生产加工时候产生发泡或色彩变灰的状况?
一切阻燃剂都会有其开始分解溫度，假如阻燃剂自身的分解溫度只是与材料的溶化溫度贴近得话，极易产生上述所说情况。因此一般而言，阻燃剂的开始分解溫度最少要比材料塑化生产加工的溫度要高50度以上的，那样才能够确保生产加工的顺利开展。另外也务必把控好螺杆组合与生产加工环境，防止螺杆机内部因剪切超温使真实溫度超出阻燃剂的开始分解溫度

2、为何某些磷-氮系阻燃剂生产的聚丙稀置放一定时间后，表面有析出?
好似我们提及的阻燃剂构成由碳源、酸源和气源构成，造成 有成分析出的一定为以上的一类或是几类成分水溶性比较好，与塑料的相容性下降，在生产加工的时候，材料与以上粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而置放一定时间后，因为分子间持续运动，极性不一样的成分渐渐地便会分离，以上粉体渐渐地的从材料的内部析出到表面，能够 加反应型的相容剂ST-5来处理。

3、磷-氮系无卤阻燃剂添加填料或其它成分后为何丧失阻燃性作用?
许多人为了能节省成本，在磷-氮系无卤阻燃剂中添加某些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、氢氧化镁等，发现会丧失阻燃性作用。这是由于以上填料的添加，更改了酯化反应过程，酸源会部分的与以上填料反应，而且以上的填料在材料的表面破坏了碳层的产生，造成 了机制的失效。
相同原理，添加某一些炭黑、色粉也会造成 阻燃性作用丧失。因此某些回收聚丙稀料可能是部分填充聚丙稀回收的，添加到新料中，造成 这一体系变相添加了以上提及的填充，使这一体系失去阻燃性作用。

4、磷-氮系阻燃剂用以玻纤聚丙稀为何功效会下降?
通常情况下随聚丙稀量的降低，阻燃剂量的提升，材料的阻燃功效会越变越好。为何玻纤里边聚丙稀相对性降低(添加了玻纤)，阻燃剂份额没变，而阻燃会下降了乃至不阻燃，这主要是因为玻纤的添加破坏了磷-氮系的阻燃机制，玻纤分散于塑料的不一样区域，针对炭层的闭合有较大的破坏作用，以致于无法阻隔氧气而实现阻燃的功效，处理这个问题加南京塑泰ST-5系列产品即可，大分子的反应型助剂让玻纤和聚丙稀经过化学键开展结合，另外又提升玻纤的分散。

5、为何不一样的聚丙稀添加相同份额的阻燃剂仍存有阻燃效率的?
因为聚丙稀基体的不一样，如均聚聚丙稀和共聚聚丙稀，因为其内部烯烃含量的不一样，这是由于共聚聚丙稀里边有聚乙烯侧链，聚丙稀中的H原子比聚乙烯中活性大；聚丙稀比聚乙烯燃烧热小，与阻燃剂刚开始共同起功效，聚乙烯分解溫度高，后边才起功效；聚丙稀基材分解溫度在227-247度中间，而聚乙烯在335-450度中间，阻燃剂分解溫度在260度，聚丙稀与阻燃剂匹配性更佳。

6、为何一些磷-氮系阻燃剂挤出过水槽的过程中，条子易于粘水滑手?
条子易于粘水滑手是因为阻燃剂的部分组份水溶性比较好，经过螺杆机出口的过程中，溫度比较高的条子接触到冷水槽，粉体易于析出，因此阻燃剂里边成分一定要是难溶于水的。

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