ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物的成型条件

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物的成型条件

        丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物是化学式为(C₈H₈)ₓ(C₄H₆)ᵧ(C₃H₃N)z的常见的热塑性聚合物，玻璃化转变温度大约为105℃(221℉)。[1]ABS是非晶态的，因而并没有真正的熔点。ABS是以苯乙烯和丙烯腈在聚丁二烯存在下聚合而来的三元共聚物，其单体比例分别是15-35%的丙烯腈、5-30%的丁二烯和40-60%的苯乙烯，最终产物是互相交叉的聚丁二烯长链与苯乙烯-丙烯腈共聚物短链。

ABS共聚物中相邻链上的腈基有着极性，因此能够相互吸引并将链结合在一起，使ABS比纯聚苯乙烯强度更高。苯乙烯能使塑料有着光泽防水的表面。聚丁二烯是种橡胶物质，即便在低温下也具备良好的韧性。ABS的机械性能随温度而改变，故它可在-20-80℃(-4-176℉)之间具有广泛应用。这类性能是以橡胶增韧产生的，就是把弹性体的细颗粒掺加到整个刚性基体中。

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物的成型条件如下:

1.按照流动性选定适当之浇道及浇口

2.对应浇口部位选择适当熔合状态。

3.因为高压成型，退缩倾斜必须在2°以上。

4.成型收缩率必须在0.5%左右。

5.多用于镀金品，其常见注意事项如下：

(1)料管温度宜高，约220℃~250℃；

(2)射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；

(3)不能用离模剂；

(4)不能有收缩下陷及熔接线之流痕；

(5)成品表面不能有创痕。

6.加热温度180~290℃、模具温度50~80℃

料管温度200~230℃

喷出料温度200~240℃

射出压力700~1500kg/cm²

最低操作温度260℃

7.采用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%之下）

料管温度第一段为220~240℃；

第二段为210~240℃；

第三段为180~230℃；

第四段为150~180℃；

模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。

8.温度设定：

射嘴203~295℃、

前段220~295℃、

中段210~290℃、

后段180~210℃；

螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm²。