挤出成型工艺的优点

挤出成型工艺的优点

1. 生产的连续化

可根据需要生产的任意长度管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。

2. 生产效率高

挤出机的单机产量很高

3. 适用范围广

这类加工工艺在橡胶、塑料、纤维的加工中都广泛使用，特别是塑料制品，基本是绝大多数热塑性塑料以及一些热固性塑料都能用此方法加工。除直接成型产品外．还可以用挤出法进行混合、塑化、造粒、着色、坯料成型等

4. 一机多用

一台挤出机，可以加工多种物料和多种产品。只需要按照物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头，就可生产不同产品。

5. 设备简单，投资小

与注塑、吹塑对比，挤出设备较为简单，制造较易，设备费用较低，安装调试较方便。设备占地面积较小，对厂房及相关配套标准较为简单。

6.结构简单，易于操作

挤塑成型设计时需要注意的事项

1.壁厚均匀性问题

在同一制品中，各部位厚度差距太大，就会造成收缩不均匀，造成产品内应力分布不均匀，导致产品变形严重。

2.锐角处的圆弧过渡问题。

异型材都类似钢材中的角钢、槽钢及“工”字钢的形状。在异型材的直角处一定要有一定大小半径的圆弧过渡，否则就会造成应力集中，产品在使用中通常会开裂。

3.异型材的厚度问题。

塑料制品的厚度是有限度的，否则，成型过程的内应力足以使产品开裂。异型材，因为厚度太大，能否顺利地成型還是一个问题;即便成型出来，制品的内应力到底有多大，这是很多人非常关心的问题。在用户允许的条件下，可以将这几种产品改成合理形状。那样，既保证了顺利成型，还能保证制品的内应力不会很大。