电缆”出油“的原因及解决方法 

电缆”出油“的原因及解决方法

    近期，发生了几起PVC护套电缆在使用的环节中外表产生了不同程度上的出油问题，做为显著的质量问题对企业产生了很大的损失。“出油”就是指某些与PVC不兼容成分从产品中缓慢地迁移到外表并渐渐集聚成膜状物质。它是某种油状外表沉积物或胶状发粘的半固体膜，是PVC产品配方中与PVC及其它助剂相容性差的某一个或多个成分的混杂物。下列，从原材料和加工工艺两多方面简略研究了下“出油”问题产生的要素。

一、原材料要素:

1加工助剂

为了确保PVC的生产加工特性，配方中常常会添加润滑剂等加工助剂，硬脂酸类润滑剂与PVC增塑剂的相容性较弱，使用量不可太多。

2.增塑剂

增塑剂主要是为了能削弱聚合物分子间作用力，提升分子链的移动性，进而提升了聚合物的塑性，使生产加工特性生产加工改进，伸长率和柔韧性生产加工提升。为了防止PVC护套电缆在使用的环节中有增塑剂析出，选择增塑剂时要考虑到两种控制要素：增塑剂从PVC树脂中的迁移水平，随增塑剂成分提升改变很大；增塑剂与其他物质的相容性或渗进其他物质的倾向，及其这类倾向性与增塑剂和PVC树脂的相容性比较。增塑剂与PVC的相容性一般通过溶解参数来判定，与PVC的溶解参数9.6越贴近的相容性越好。与此同时增塑剂的选择和使用的应从分子结构、化学特性上进行考虑到。增塑剂的种类、分子量和浓度做为配方中可以调控的要素，对相容性、生产加工特性和PVC产品的特性具有很大的影响。

3.加工助剂

为了确保PVC的生产加工特性，配方中常常会添加润滑剂等加工助剂，硬脂酸类润滑剂与PVC增塑剂的相容性较弱，使用量不可太多。

4.稳定剂

稳定剂或其他添加剂的化学结构及分解产物的结构，有可能在生产加工过程中产生物理或化学变化。稳定剂有可能会成为增塑剂的氧化促进剂，减少了增塑剂的相容性，造成增塑剂的析出。复合铅类是当前使用较多的稳定剂之一，其主要成分为硬脂酸铅，润滑性和相容性都相对较弱，使用量不可过大。稳定剂选择不合理或成分很大时也会产生电缆料的出油。

二、加工工艺原因：

1、挤出工艺。粒料在挤出到电缆表面时，会在挤出机内形成二次塑化，溫度过高会造成小分子的逸出和树脂的分解，都是会给增塑剂的析出产生相应的风险。

2、捏合溫度和速率。PVC粉料与增塑剂以便更佳的接结合在一起，必须利用搅拌捏合作用让增塑剂完全渗入到树脂和其它粉体材料中去，捏合不匀会造成增塑剂吸收效果比较差，生产加工成型后易跑出。

3、存储和应用环境。在存储过程中，PVC粒料也会受环境温度、湿度、堆积压力和微生物等要素的影响直接的或间接性的造成增塑剂的析出。相容性比较差的增塑剂由于工作温度的升高过程中会缓慢析出。湿度增加，增塑剂吸收水分后会产生缓慢析出。

4、造粒工艺。造粒过程中，螺杆对物料的挤压、生产加工的溫度和湿度等要素都是会影响到物料混合的均匀性，工艺参数不当都是会使PVC电缆料随时间的延长出現不一样程度的“出油”。

三、“出油”改进建议

环氧类增塑剂的性能指标中有2个特别关键的指标：碘值和环氧值，电缆中应用的一般要求环氧值>6.0，碘值<3.0。在这里前提下，环氧类增塑剂使用量可以做到增塑剂的50%以内（必须依据实际配方做好调整）。在限定环氧类增塑剂使用量的前提下，改进加工工艺，保证增塑剂的完全吸收也是避免增塑剂析出的关键手段。依据现阶段出油情况分析，制定相应的检测标准，对现阶段配方做好调整。利用严格的原材料控制和工艺改进，保证产品质量的稳定性，能较好的控制电缆应用过程中的出油问题。

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