挤塑成型设计和生产常见的问题及解决方法

挤塑成型设计和生产常见的问题及解决方法

一、挤塑成型设计时需要注意的事项

1.壁厚均匀性的问题

在同一个制品中，各部位厚度相差太大，就会造成收缩不匀，造成制品内应力分布不均，导致制品变形明显。

2.锐角处的圆弧过渡的问题。

异型材都类似钢材中的角钢、槽钢及“工”字钢的形状。在异型材的直角处必须有一定大小半径的圆弧过渡，否则就会造成应力集中，制品在使用中通常开裂。

3.异型材的厚度的问题。

塑料制品的厚度是有限制，不然，成型过程的内应力足以让制品开裂。异型材，因为厚度太大，能否成功地成型還是一个问题;即便成型出来，制品的内应力到底有多大，这是很多人非常关心的现象。在客户允许条件下，可以将这些制品改成科学形状。如此一来，既保证了顺利成型，还能保证制品的内应力不会特别大。

二、挤塑成型常见的问题以及解决方法

1.塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量问题，其主要体现在：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，明显时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；

解决办法：在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否有异常；挤出温度的设定应根据工艺要求及其螺杆的转速而定；合理调控加温度时间，定期进行挤压系统清洗。

2.挤出物塑化不良

塑化不良主要体现在：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝。

解决办法：注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不可以一味追求产量而增加挤出速度；加强原材料保管，尤其是在塑料干燥工序；科学配模，以提升挤出压力和螺杆回流。

3.挤包层断面有气孔或气泡

解决办法：应合理调控螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提升对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境及其物料保管仓储条件等。

4.挤包尺寸不合格

主要体现在偏芯，护套厚度或外径超差

解决办法：要经常测量护套外径及时调整；科学选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；

5.纵包带粘结强度不合格

解决办法：需要注意配模要求，必要的时候根据缆芯调整；不要让护套被急速冷却，以提升粘结能力；不可以应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄一层为宜。