影响挤塑板阻燃的原因及解决办法

影响挤塑板阻燃的原因及解决办法

一、影响挤塑板阻燃的原因

生产商问题分析。大多数挤塑板的生产商常见存在问题是，阻燃剂阻燃效果不显著，阻燃剂的热稳定不佳，阻燃性不匀称，在同一张板子上，有的地点阻燃显著，有的地点则阻燃效果很差甚至于不阻燃；相同的阻燃剂，在一台机器生产加工出去的板子中阻燃效果非常好，在其它机器则很差；同一台机器，不一样的厂家，阻燃性能差距非常大。导致这些问题产生的原因具体有三个：

1、人为因素

阻燃剂在挤塑板中的添加量是非常少的，通常小于10％，要使阻燃剂匀称的分布到原材料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克原材料匀称的含有5克左右的阻燃剂，可想而知必须很多的人工搅拌或专门的搅拌机做好搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在原材料表面送进上料机，虽然上料机自带搅拌，短时间内也只能够产生小区域的分散很难匀称混合，导致阻燃成区域性，其不达标项具体表现在GB8624规定的氧指数实验上。

2、加工工艺因素

不一样的机器设备生产商对机器设备的内部构造设计方案各有不同，导致原材料在机器设备里面的塑化、分散、停留时间也各有不同。常规性的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解溫度较低，与通常挤塑板的生产加工溫度存有相应的矛盾性，通常的热溫度可以使大部分阻燃剂分解失效，因而人们通常以熔体溫度作为阻燃板的标准，而不是加热溫度，实际的生产加工证明生产商视机器设备情况将最高熔体溫度調整在175-190摄氏度之间能生产加工最好挤塑板材质量和阻燃效果，此生产加工溫度与大部分机器设备生产商提供的工艺溫度相违背，具体因为机器设备加工工艺是按照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融溫度，而实际的生产加工中，大多数的挤塑板全是用再生PS颗粒生产加工的，而再生PS颗粒和新料熔融溫度差距20-30摄氏度。因而机器设备对原材料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热溫度和冷却水做好調整也会导致阻燃成分分解失效，其不达标项具体表现在单体实验参数上。

3、阻燃剂原因

阻燃剂的类别按外观分3种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂再加上塑料载体、分散剂通过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会达到40％-50％，母料的分散性好、应用卫生无粉尘，缺陷是应用成本高，阻燃通过一次加工不可避免的也有一些耗损。粉状阻燃剂使用时间较早，也更为普遍，经济性好、阻燃效果好，缺陷是与塑料颗粒比重不一样，非常容易分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂通过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分，不通过热加工没有物料分解损失，他的成分与粉状一样、使用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均匀的问题，已经普遍应用。

二、解决办法

一个是提高工作人员操控水平，提高物料和阻燃剂的搅拌时间或提高搅拌设备并采用有效的检测方法，确保物料和阻燃剂的均匀混合，防止出现阻燃的区域化，提高氧指数试验的合格率。

二是提高生产设备结构，提高冷却系统，确保整个生产过程中工艺溫度的稳定性，防止溫度集聚造成溫度过高，使阻燃剂分解流失严重。

三是研制新型阻燃剂，提升阻燃剂的分解溫度，确保阻燃剂的热稳定性，使分解溫度远远高于加工溫度，防止阻燃剂受溫度干扰导致的分解失效。

四是更新升级原材料配方，生产制造挤塑板的原材料对产品阻燃效果有着较显著的干扰，有的生产商研制了挤塑板的专用阻燃母料，以通用的聚苯乙烯为基料和其他功能助剂制成的专用阻燃母料，经大批量实验证明后可以广泛性推行应用。

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