TPU原材料的成型工艺

TPU原材料的成型工艺

TPU，一类热塑性聚氨酯弹性体，在产生变形和收回外力后具有较高的还原性，而高温则可使之加速。隐形服装的透明纳米涂层也是由TPU制成，但通过添加特殊的聚合物，即便经过复杂的过程也能够常温下快速，自动的修复，而且仅需一点就可以自我修复加热。那样TPU原材料的成型工艺是怎么样的呢?

TPU原材料的成型工艺：

1、注塑成型之前需要干燥，干燥条件为90～110,1～2h，料筒温度在170～220℃注塑压力较低，通常为14～19MPa。

2、浇铸型弹性体(CPUR)的成型较为容易，将液体反应物注入模具中，经加热就可以固化形成制品，非常适合于大件产品。

3、TPU具有较好的弹性、韧性和粘结性，用于耐磨损、耐柔曲性的部件上，特别是低温下的场合，如传动联合器等。

4、挤出成型螺杆L/D为24，压缩比为2.5～3，机筒温度在171～220℃中间，螺杆转速在加20～80rnin最佳。因为TPU是熔融状态下剪切敏感性材料，高剪切螺杆会引发材料降解;因为材料粘度大，因而所使用的温度和压力也需要较大。特别是在挤出过程中，严格把控温度和螺杆转速是稳定挤出的关键要素。

5、混炼型弹性体(MPUR)通常是在—NCO/—OH为1.0～1.02配比下并加入交联剂构成，举例说明配方以下：将反应组分先生成粘流状胶料，送入烘箱固化制得生胶;再加入混炼机混炼，混炼温度在40～60℃，时长15～25min，混炼好的胶料注入模具中交联成型就可以。

6、TPU粘结性好，易粘模，因而应添加润滑剂，如硬脂酸丁酯和双酰胺等;可进行压延片材、薄膜，压延温度在137～165℃，温度太高易出现粘辊，在配方中最好不要用活性添加剂和硬脂酸盐，防止产生TPU的降解和变化。

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