注塑改性PP/PA/PC/PVC模具开裂、开裂、微裂、泛白是什么原因造成的？

注塑改性PP/PA/PC/PVC模具开裂、开裂、微裂、泛白是什么原因造成的？

注塑加工产品的塑件从模具上脱模时，倘若使用了顶杆顶出的方式，则顶杆通常会在塑件上形成或深或浅的痕迹，如果那些痕迹太深，就容易出现所谓丁白现象，比较严重的会出现顶穿塑件的现象即所谓顶爆。

塑件出现顶白情况的原因一般是制品粘模力较大,而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置导致白痕。主要原因和解决方法如下所示：

一、模具方面：

(1)顶出要平衡，例如顶杆的数量和截面积要够，拔模角要够，型腔表面要够光滑，避免顶出残余应力集中，因外力而开裂。

(2)零件的结构不可以太薄，过渡部分最好采用圆弧过渡，避免尖角和倒角所造成的应力集中。

(3)主流道衬套与喷嘴的连接处应避免制品因冷硬材料的拖拽而粘在定模上。

(4)尽量不要用金属嵌件，防止因嵌件和产品收缩率不一样而造成内应力增加。

(5)深底部零件应设适宜的脱模进风口，避免产生真空负压。

(6)主流道足够大，能够在浇口材料凝固前脱模，因此脱模更容易。

(7)流道和浇口过小，导致充模剪切率过大。采用全圆形流道，并提高流道和浇口的尺寸，以便在模具填充阶段给予可以接受的剪切速率。

二、工艺方面：

(1)注射压力过大、速度太快、充料愈多、注射、保压时间太长，都会导致内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力避免快速强拉制件导致脱模开裂。

(3)适度提高模具温度，限制冷却体流过模具的速度，使制件便于脱模，塑料在射料缸内降解，引发塑料分子结构的破裂，在全部区域减少射料缸温度，降低压背，采用排气的射料缸确保排出孔合理运行且每个孔设定合理温度。

(4)预防因为熔接痕，塑料降解导致机械强度变低而发生开裂。

(5)适度采用脱模剂，需注意经常性消除模面附着在气雾等杂质。

(6)制件残余应力，可以通过在成型后及时进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的形成。

(7)熔胶温度过低，在射料缸上给后区和射咀增温，减少螺杆速度或高速转以获取正确的螺杆表面速度

(8)模具填充速度过慢，增加注塑速度;在注塑机上保持稳定的垫料。

(9)注塑件的压力没有合理地释放出来或者没有处理，将注射塑件退火，倘若是尼龙塑料产品，把它浸入温水中。

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