TPE/TPR产品老化原因和提升抗老化性能措施

TPE/TPR产品老化原因和提升抗老化性能措施

       TPE/TPR材料是通过SEBS/SBS基础改性之热塑性弹性体材料.某些户外使用的TPE/TPR产品，受辐射，臭氧，紫外线等长期作用，可能会发生老化，导致TPE.TPR材料很快失去其应用性能.因此，针对这类TPE/TPR产品，需要改善其抗老化性能。

老化的定义：高分子材料在加工、存储和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用，性能逐渐变坏，导致最终失去使用价值的现象。老化是种不可逆转变化，它是高分子材料的通病。但人们通过对高分子老化过程的研究，采取相应的防老化措施，提升材料的耐老化的性能，延缓老化的速度，从而达到延长其使用寿命目的。

老化的因素：因为结构或组分内部有着易引起老化的弱点，如有着不饱和双键、过氧化物、支链、羰基、末端上的羟基，等。外界或环境因素最主要的是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体(如CO2、硫化氢等)、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等。

老化的实质：高分子链微观层级化学稳定性(化学键能低)差的基团，受外界更强氧化性(化学键能高)的物质的长期作用，造成的材料结构发生的不可逆变化。

TPE/TPR材料抗老化性能及改善机理：SEBS化学键饱和，比SBS(含不饱和碳碳双键)具有更好的化学稳定性，相应地，SEBS基础的TPE比SBS基础的TPR具有更好的抗老化性能.SEBS虽然具有良好的抗老化性能，但是在遇到更强氧化性能的介质。

如臭氧，紫外线等长期照射或作用，破坏了SEBS的材料结构，材料发生老化逐渐变质.针对耐老化要求高的的TPE，TPR产品，需要加入抗氧剂等功能助剂。TPE配混体系中加入抗氧剂，有效阻止或延缓外界强氧化性介质对材料的耐老化作用，有效地保护了SEBS材料发生老化。

一般地说，以SEBS基础的TPE材料耐老化抗UV性能可以达到3.5级.如果需要更高耐老化要求的TPE/TPR材料，需要加入抗氧剂来提升。