耐热ABS树脂注塑成型加工五个重点

耐热ABS树脂注塑成型加工五个重点

        减少产品内应力是耐热ABS注塑成型的核心。接下来从模具溫度、成型溫度、模具设计、材料干燥、保压压力和時间、五个部分介绍了对耐热ABS树脂成型的加工重点。

一般的ABS耐高温性不足，现在在根据加入(-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂，开发热变形温度(HDT)为90-120的一系列耐热ABS树脂。耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和正苯基，在提升耐高温性的时候，分子链的位阻效应增加，分子链的松弛速度减少，产品易于出现比较大的内应力，造成产品应力裂开、应力白化、产品脆性等缺点。因而，减少产品的内应力是耐热ABS注塑成型的核心。

一、模具溫度

在成型耐热ABS时，以便操纵模具溫度，建议应用模具溫度机，建议的模具溫度为60-80。模具溫度高时，流动性优异，熔接线強度高，产品内部应力小，但成形周期时间要增长。模具溫度小于提议时，将会会产生产品内应力过高、产品的性能降低、产品脆裂、螺纹孔开裂、涂装开裂等不好的状况。

二、成形溫度

成形溫度是耐热ABS加工时尤其要重视的主要参数之一，以保证耐热ABS充分的塑化为基准，设置为最好应用比供应商建议的成形溫度的中间值高的溫度范围。提升成型溫度后，耐热ABS的黏度有所下降，树脂的流动性增加，流动性距离拉长，保证材料有充分的的填充能力。

三、产品的模具设计

产品壁厚要均衡，ABS产品壁厚差操纵在25%之内，防止壁厚差过大而部分应力集中。一定要在強度弱的柱子的根部加入圆角或加强筋，以防止柱子断裂。紧固件的设计，紧固件根部要倒圆角。r角的大小在于产品的壁厚。r角与壁厚之比一定要在0.3以上。伴随该比的增大，内应力渐渐减少，但也一定要考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水路的设计应保证冷却的均衡性，防止冷却不均衡、收缩不均衡造成的内应力。

四、材料干燥

耐热ABS树脂通常在贮存运输中吸附空气中的水份。吸水率会随空气湿度而变化，通常在0.2~0.4%间。因而，要将材料充分的干燥，使材料含水率在0.05%之下，优选在0.02%之下.不然，将会会产生水花和银丝等表面不好的。耐热ABS树脂的干燥溫度比通常的ABS高，通常为80-95，干燥時间为3-4小时。

五、保压压力和時间

对耐热ABS而言，保压压力和時间的设定是不是正确，直接影响到产品内应力的大小。保压压力的增加可以减少分子间隙，减少拱板的可动的范围，缩小熔体体积，增加密度，增加分子间的作用力，改进产品的收缩和内部质量，但因为内应力增加，在保证产品外观质量的前提上尽可能减低保压压力。保压時间的设定基于浇口伴随冷却固化，螺杆再推进到成型品不会再有压力的時间。假如保压時间太长，则材料填充很容易过剩，分子间隙减小，内部应力变大；假如保压時间过短，产品很容易产生收缩，尺寸会变的不稳定。保压時间的设定以产品重量不改变时的最短时间为最合适保压時间。

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