LSR液态硅胶怎样科学成型

LSR液态硅胶怎样科学成型

        液态硅胶英文简称LSR(LiquidSiliconeRubber)，这是一种备受顾客和生产商追捧的产品。液态硅胶制品具有优良的弹性和防水防潮性、耐酸、碱等各种化学物质的侵蚀，因此一般用以代替生活塑料产品。近些年来防水类消费类电子（如可穿戴设备）的快速发展，LSR在防水领域的运用也愈发盛行。液态硅胶，分成A胶与B胶，在加工过程中使用定量装置调节二者为1:1之配比，再通过静态混合器(StaticMixer)给予充份混合，注入射出料管后再完成射出成型生产加工。

液态硅胶是怎样的？

这是一种热固弹性体材料，全合成，硅氧主链，化学名叫PDMS（聚二甲基硅氧烷或聚硅氧烷能在极广的温度范围内使用，在约200℃时开始氧化，在有限时间里可经受300℃高温一般在零下120℃之下导致玻璃化。液态硅胶（LSR）注压模具的结构，总体来说，跟热塑性胶料用到的模具结构类似，但又有许多明显区别。此外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那么收缩，其一般遇热膨胀，受冷轻度收缩，因此，其制品并非总是如所希望的那么留到模具的凸面上，往往是滞留在表面积较大的模腔内。

1.收缩率

尽管LSR并不会在模内收缩，但其在脱模和冷却后，经常会收缩2.5%-3%，对于到底收缩是多少，在一定程度上取决该胶料的配方。只不过，从模具角度考虑，收缩率将会受几种原因的影响，主要包括模具温度、胶料脱模时的温度，及其模腔内的压力和胶料之后的压缩情形。注射点的位置也需要考虑，是因为胶料流动方向的收缩率一般比与胶料垂直流动方向的收缩率大一点。制品的外形尺寸对其收缩率也是有影响，较厚制品的收缩率一般要薄一点者小。要是需完成二次硫化，则将会再额外地收缩0.5%-0.7%。

2.分型线

明确分型线的位置，是设计硅橡胶注压模具的前多个步骤之一。排气通常是通过处在分型面上的槽沟来完成的，这种槽沟必经处在注压胶料最终达到的区域内，如此有利于防止内部导致气泡和减少胶接处的强度损失。因为LSR粘度较低，分型线一定要精准，以防导致溢胶。即使如此，在定型的制品上还常能看到分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有利于确保制品对所需要的另一半模腔有一致的亲合力。