对于熔接线应该掌握的关键点

对于熔接线应该掌握的关键点

        熔接线又叫熔接痕、夹水纹，是因为来自不同方向的熔融树脂前段部份被冷却，在结合处没能彻底融合而出现的细线。严格上来说，绝大多数的产品都会有熔接线，也难以彻底消除，只不过尽量避免减弱，或使其移至不重要的位置。熔接线区域的机械强度要比非熔接线区域的强度低。导致这个现象主要原因是熔接线位置的两股塑料在冷却的过程中，两股塑料中间会有困气，困气会阻挠聚合物分子的缠绕效应，导致分子链中间相互分离。熔接线是注塑领域最不容易处理难题之一，根本原因是其存有的必然性。熔接线和如下所示四个原因密切相关，分别是：产品设计，产品设计和模具制造，材料选择和处理，工艺。

1、产品设计

为了能尽量避免熔接线影响，模具设计师一定要考虑到零件性能和塑料在进入和流过模具时的填充或流动模式。塑料件设计是将产品性能和市场需求与可制造性结合的妥协结果。比如，大型零件一般需要数个浇口，而数个浇口会形成数个熔接线，并可能会产生表面缺陷。设计师有时候会为了便于零件的装配而设计出不一致壁厚、凸台、加强肋等，这类设计都是会阻扰塑料的正常流动，导致熔接线的形成。

2、模具制造

伴随科技的发展及其CAE软件的应用，如今的模流分析程序早已可以很好预测出熔接线位置。这使在试模之前就了解熔接线位置变得可能。还可以通过模流软件选择浇口位置来优化产品的强度和调整熔接线位置。

全部的熔接接线都是会截留空气，因而正确排放熔接线周边区域的空气是十分重要的模具问题。排气是个不可或缺的模具难题，如有需要，可引入真空排气系统。

3、材料选择和处理

不同的材料具备截然不同的熔接线强度。一些软接触材料具备剪切敏感性，即便塑料流动前沿没中断，也会出现熔接线。这个就可能需换材料去解决熔接线的问题。

塑料的熔接线强度能从塑料自身强度的20%到近100%不等。纯聚丙烯在设计合理、成型良好的熔接线上可以达到90%的塑料自身强度。但添加30%的玻纤以后，熔接线强度会骤降到无熔接线部位的34%左右。玻纤填料也会提升塑料自身的强度，但会降低熔接线强度。这个现象需要引起关注。

4.工艺

注塑工艺会影响熔接线的强度和位置。工艺在温度和压力上的波动一般会对熔接线产生一些影响。可是，形成熔接线的主因依然是是聚合物链在熔接线位置的缠绕欠佳和困气。两个主要原因都必须要在零件设计或模具中解决。尽管很多注塑厂喜欢提升塑料的熔化温度来提升熔接线强度，但聚合物中挥发物的增加一般事实上会下降熔接线强度，起到发的作用。

如果可能，保证在熔接线是在第一阶段填充期间所形成的。在补缩和保压阶段所形成的熔接线通常都是有问题的。在填充阶段形成熔接线，通常能够提高填充速度，进而缩短填充时间，提升剪切速率。这么会下降聚合物在填充过程中的粘度，从而使得分子链更好地缠绕和更易易的填充。

有时候增加补缩或保压压力也会有帮助。假如是外观问题，相对较低的注射速度将会有帮助，但一般较高的模具温度可以提供更好的效果。真空排气是一种不常见可是功能强大的工具，其在帮助外观和强度问题方面的作用很大。