干燥对注塑的影响及避免过度干燥方法

干燥对注塑的影响及避免过度干燥方法

       在注塑工艺中，对材料进行事先的干燥，并控制它在注塑过程中的干燥程度对于许多材料来讲是十分重要的。为了防止注塑件性能的损失、表面缺陷和内部缺陷，务必干燥吸湿的塑料原料。

许多塑料的性能损失是通过塑料的水解导致的。在某些塑料中，塑料中的水分的出现会造成注塑产品的表面缺陷，如散裂或内部缺陷，如空隙。也可能会碰到一系列加工困难，如熔体造成气泡，比如尼龙。综合这些因素，塑料在加工前要进行干燥。具体干燥时间和干燥温度在于具体的塑料。每一种塑料的干燥时间和干燥温度在于水与聚合物形成的化学键强度。比如，PBT必须在80°C的温度下干燥4小时，而PC则需在121°C下干燥约3小时。通常材料商会推荐相应的干燥时间和干燥温度。在实际操作过程中，可从中间值作为起始设定。

为了能增强塑料它在一些特定应用中性能或减少塑料的整体成本，材料商通常会在塑料中加入特定添加剂。玻纤和矿物等填料是用体积来计算被采用最普遍的添加剂。其他常用的添加剂也包括增塑剂、润滑剂、阻燃剂、热稳定剂、着色剂、发泡剂和杀菌剂等。相较于聚合物来说，这类添加剂一般是低分子量的化合物或低聚物。假如干燥时间超过材料商推荐的区间，就可能会降解这类添加剂使其离开聚合物。比如，针对PBT和尼龙，如果超过推荐的干燥时间，就容易有生产缺陷或不合规格零件的危险。将PBT树脂干燥8-10个小时以上，会很容易产生易破碎零件，并导致注塑件外观的不良。一般会呈现黑色或暗灰色的表面问题。将尼龙干燥约12小时后，塑料的粘度会持续增加，从而对成型过程带来很大的影响。

避免过度干燥有以下三种方法：

1、调节料斗烘干机的尺寸，使塑料在炮筒中的滞留时间不得超过制造商推荐的塑料最小/最大干燥时间。当可用的漏斗尺寸大于所需要尺寸时，最好使用可调料位传感器对干燥机进行改造，并调节传感器以仅加载所需要数量的材料。

2、假如材料干燥后成型机并未准备好开始生产，则把烘干机温度降低至27℃左右，确保烘干机持续运行。向漏斗供应室温干燥的空气维持湿气排出。

3、.假如材料干燥后机器要关机很长一段时间（几班或几天），应尽早关掉料斗干燥机。