POM材料注塑成型工艺条件和模具设计

POM材料注塑成型工艺条件和模具设计

一、注塑成型的工艺条件：

1.干燥：树脂自身的吸湿性非常小，因而并不一定必须干燥，但成型时如含水量高于0.1%,则需采取干燥，也有益于防止出现模垢现象，但针对一些填充品级，如碳纤维填充，导电品级，则必须采取干燥，干燥标准为80-90℃，3~4小时。

2.回收利用：可以用再生材料。回收料即便100%利用10次，其物性都通常不易产生变化，但颜色会有一定的改变，理论上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合利用。

3.热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再采取成型，成型出的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。有着优良的热稳定性。

4.注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。

5.料筒容量：产品质量通常为料筒容量的40-80%。

6.喷嘴与闭锁系统：可以用开放式喷嘴，但为了避免流涎，最好是选用闭锁式喷嘴。

7.螺杆：用标准型螺杆便可，压缩比2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。

8.料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时的最好温度是190-210℃，最好是200-210℃。

9.模具温度：标准模具温度是60-80℃，依据成型品的特性，表面状态、使用时尺寸的改变、成型周期等需求不同，必须调节模具温度。有时候为减少成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但易于留有残留应变及失去好的外观。

10.注射压力：应考虑到树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等采取设定。通常为98MPa之上。保压压力为49-98MPa。

11.注射速度：通常在5-50mm/s,但应考虑到成型品的形状、壁厚、质量标准、流道粗细、浇尺寸等因素采取设定。

12.背压：为了能够计量稳定化及避免发生注嘴的滴料现象，推荐背压设定为0.5-1.0MPa。

13.螺杆转速：通常以100-150rpm为宜。

14.成型收缩率：成型收缩率比较大，可达到2-3.5%。

15.二次加工：可采取雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。

二、模具设计

1.钢材：因为聚甲醛在成型时会分解出腐蚀性的气体，或是玻璃纤维引起的磨损，因此模具材料的选用必须考虑到耐磨损性和耐腐蚀性兼具的模具材料。采取氮化和淬火处理有益于提高耐磨性。

2.流道：推荐采用圆形流道，如无法生成圆形流道，则推荐用梯形流道，防止采用半圆形流道。流道的尺寸是尽量大，流道分布需对称。

3.浇口：厚度为成型品厚度的60-70%。宽度为浇口厚度的1-1.5倍。

4.拔模斜度：较常用的拔模斜度为1°，最小为1/4-1/2°。

5.排气口：可以从成型品的外周设计1/100左右的粗糙表面，再设计1mm左右的排气槽。