PBT注塑加工中的注意事项

PBT注塑加工中的注意事项

一、模具温度：

1.对非增强规格,通常的温度范围是38~60度,较高的温度通常会让制件的表面光滑,有光泽感。

2.对增强规格,最好是采用高过66度的模具温度,在66~107温度范围内操作模具还能够改进增强树脂的流动性,结合线强度和外观。

二、螺杆转动速度:

1.调整螺杆转动速度使之在整个冷却循环过程中转动,且不耽搁总循环,对增强型号较低的螺杆转动速度有利于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害。

2.最好是的螺杆转动速度是依据直径而判定的,其公式为:

RPM=[最佳线速度(202.4mm)*60]/[螺杆直径*3.14]

三、背压:

1.对PBT材料最好是的背压为0.17~0.34Mpa,便于增强熔体的均匀性,并保持稳定的注射量,但较高的背压会致使较高的熔体温度。

2.对增强型号,应选择低被压,如此有利于降低塑化过程中玻璃纤维的损失。

四、注射量:

1.最好是注射量为机器容量的30%~80%,针对颜色控制严格的混和型号,最好是注射量尽量接近机器容量的60%,以降低留置时间。

五、射出速率:

1.最快的充填速率,通常会让流程加长,适合填充薄壁型材,并产生较好的光洁度。

2.针对厚壁制品,慢速充填有利于降低空隙。

3.当采用窄浇口时,壁厚段的充填速率应降低,以协助保压。

4.针对小浇口(针尖形浇口)的制件,最好是采用程序注射,开始的时候可以使用较慢的注射速率,一降低剪切,漩纹和物料的烧结焦。

5.通常人们最好是PBT采用中高速的注射速率,便于提升表面光泽度和提升接合线强度。

六注射压力:

1.注射压力的选择标准为:最好是选择能满足性能,外观和模塑循环的最低压力。

2.PBT材料属易流动材料,通常选择中等压力。

3.针对充填构造复杂或薄壁的制品时,需用中等至较高的注射压力。

4.对非增强规格通常压力为55~70Mpa,对增强规格通常压力为65~120Mpa。

5.正常的前提下,合适的保压压力为注射压力的60~80%。

6.对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力,对大浇口厚壁产品需用高保压压力和更长的保压时间。

七、循环时间

1.循环时间主要是在于零件的厚度。

2.针对壁厚为0.76~1.52mm的薄壁产品,总循环时间通常为10~18秒。