有机硅树脂涂覆聚合物制取阻燃聚氨酯材料

有机硅树脂涂覆聚合物制取阻燃聚氨酯材料

        聚氨酯泡沫聚合物广泛运用于生活中和各类工程应用领域中，如工程建筑，航天航空，各类汽车和外包装。这一些聚合物中的大部分是易燃材质，因而应考虑提升其阻燃性能。对于传统添加型方法造成材质加工与力学等特性下降等缺点科技人员选用聚合物表面处理/涂层方法，制取了具备高耐热性和优良力学特性的阻燃有机硅树脂包覆泡末复合材料。在缩聚反应的根基上，利用在聚合物泡末表面生成有机/无机硅氧烷聚合物涂层，提升复合材料的阻燃性能一起有效的确保材质的原有特性。

研究人员首要利用溶液聚合/混合的方法制取不一样R/Si比的SiR（如：R/Si比例为1.4，R表示Me/Ph基的总摩尔数，Si表示Si元素的摩尔数，记作SiR1.4），制取SiR1.4，SiR1.2和SiR1.0；后涂覆于聚氨酯（聚合物）泡末，制取复合材料PSiRx-y（x代表R/Si的比例，y代表涂覆的SiR树脂与聚合物泡末的质量比）。对复合材料的耐热性、燃烧特性等检测研究：相比较于纯泡末，伴随SiR中R/Si比例的提升（Si含量提升），PSiR复合材料的热分解溫度（Td10）渐渐提升，降解速度大大的缓减，且降解溫度由300℃左右提升到300-600℃。残碳量从纯聚合物泡末的3.7wt％左右到PSiR1.4-1.6，PSiR1.2-1.6和PSiR1.0-1.6的28.7％,50.0％和57.4wt％。表明涂覆复合材料的高耐热性和成炭功效。

利用CONE检测对材质实现燃烧特性研究，不一样R/Si比例涂覆的泡末样品pHRR值有明显下降，由纯样的193kW/m2分别降为108kW/m2（PSiR1.4-4.8），92kW/m2（PSiR1.2-4.8）和62kW/m2（PSiR1.0-4.8）。总热释放（THR）也伴随R/Si比例的提升（Si含量提升）而下降。LOI检测结果由纯泡末的14.6％提升至复合材料的26-29％左右。这一些结果表明，SiR涂层可以有效的下降聚合物泡末的可燃性。最后，研究人员对材质的阻燃机理实现研究：SiR在燃烧过程中对致密的纳米二氧化硅层实现转化，生成有效的的无机隔层，阻隔中断聚合物泡末燃烧过程形成的燃烧热，对涂层下的聚合物泡末免起隔绝火焰和热量的功效，进而提升了复合材料的耐热性和阻燃性能。

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