七种色母粒配方

七种色母粒配方

一、通用型色母

八十年代初，香港佳能公司推出了“万能色母粒”这种色母粒相应于专用型色母来讲，应用领域非常广，特别能适用于各种工程塑料的着色。通用型色母粒与专用型色母粒的实际差别取决于：通用型色母粒的载体可以适用各种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，还可以将以上二种或三种载体复配组合而成。规定颜料的成分尽量增加（甚至于达到60%-70%，专用型色母粒为20%-30%），因而色母粒用量尽量小，以防止和着色树脂的不相容性。通常通用型色母粒在注塑产品中用量仅是1%。因为它用量少，因此该注塑制品内所含不同树脂成分更少，自然它对塑料制品的影响可以忽略。实际生产工艺简洁概述以下：为了能更好的适用极性和非极性树脂，通常加入小量EVA。

二、白色涂覆膜母粒

白色涂覆膜母粒适用于方便面等复合膜的涂覆，其实际参照组成为：

二氧化钛（R型为主）D50%-70%；

低分子量聚乙烯蜡2%-5%；

聚乙烯（1C7A）20%-30%；

偶联剂适量；

CaCO35%;

其它的适量。

三、填充母粒

最常用聚乙烯制品填充母粒参照配方以下：

LDPE10钛酸酯偶联剂TTS1

LLDPE10低分子量聚乙烯蜡4

HDPE5硬脂酸2

CaCO375

按照客户要求，母粒加入量为2-30份

四、降温母粒

降温母粒以往适用于聚丙烯纺丝时，因当初采用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高，纺丝时气温达到300以上才可以正常的生产，那样很容易使助剂、颜料等分解（现在已经有生产纺丝专用型的高熔体指数聚丙烯树脂）。所说降温母粒，则是可使聚丙烯分子量减低的功能母粒，通常可减低聚丙烯纺丝气温30-50℃。改进了纺丝工艺。降温母粒采用的助剂是过氧化物。最常用引发剂A。即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透明液体。沸点110℃。燃点182℃。分解气温:193℃(半衰期1min)126℃(半衰期10h)。

降温母粒参照配方以下：

PP树脂(MI=3)100抗氧剂0.3

DTBP3分散剂1

制取的降温母粒在纺丝中加入0.5%-5%

产生降温母粒的重点在于挤出气温的操纵，以使过氧化物基本上未分解。

现在母该粒适用于增加聚丙烯的使用范围，如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣机桶)，以改进其流动性能。

五、大理石花纹母粒

大理石花纹母粒产生大理石状花纹的工作原理是，母粒中的载体树脂和着色树脂是二种不相容且熔点、粘度有差异的树脂，在成型生产加工时因分散化不均匀及生产加工的流动痕迹所引起条纹和波纹状，展现如大理石的花纹。通常大理石花纹母粒有黑、白、咖啡三种颜色，而着色树脂颜色应和母粒色差比较大，才可以产生显著的大理石纹理。市上销售的 大理石花纹母粒分PP用和abs用二种，据分析其构成如下所示：PP用母粒载体为尼龙或聚酯，两者的熔点为220－230℃；abs用母粒载体聚酯，熔点为257℃。其产品主要是作为建筑装饰材料，使其有大理石花纹的体验。

六、双向拉伸母粒

市面上的面包、糖果、冷饮、冰淇淋等的外包装大多选用珠光薄膜，但其生产加工中所选用的母粒中并非选用珠光粉，只是含高度干燥的天然碳酸钙匀称地分散在聚丙烯（PP）中，其应用配比为母粒：PP=1:7。挤出来环节中碳酸钙微小颗粒均匀分布，并在双向拉伸环节中，产生极细微孔洞，使薄膜变为不透明之乳白色，因而密度由0.906g/cm3降低至0.650g/cm3，该独特的白色不透明膜，以其较粗糙表面较PP具备较好的印刷特性。

七、纤维花点颜料

纤维花点颜料其实是一类有色纤维切断至肯定长短制做而成的颜料，该纤维材料主要是粘胶或聚丙烯腈纤维。这些 无熔点，且分解溫度超过300℃，因而可在塑料制品成型中不熔融，不分解而产生匀称的纤维状有色的花斑点状。纤维花点颜料的生产过程大体上为，先将粘胶（或聚丙烯腈）纤维用耐高温染料完成染色处理，随后切断，添加分散剂处理，即得纤维花点纤维。最终也可按色母粒生产加工方法制成纤维花点颜料母粒。纤维花点颜料主要运用于建筑装饰材料、玩具、电视、话机壳等，表面展现微细有色纤维状的花纹，较传统的颜料着色独具一格。

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