影响挤出机设备性能的要素

影响挤出机设备性能的要素

       当今挤出机技术的产生和全面的进步，促使可生产加工的聚合物类型、产品结构、产品类型不断增多，挤出技术不断完善，成型机器设备持续出新，研究开发新产品、新技术的方法大力加强。伴随应用端对创新材料的需要愈来愈高，共混改性公司企业对共混装备与技术也是有新的需要。因为下游应用领域对塑料特性的需要愈来愈高，需用其具备耐高溫、耐水解、防刮擦等各种特性，进而也就驱使上游挤出制造商在技术上面有许多更多的需要，以达到客户的需要。

挤出机设备特性的三大重要指标值：比扭矩、容积率、螺杆转数。比扭矩是指螺杆对物料每立方厘米的扭矩力。更多的比扭矩下物料在螺杆中有更多的填充度，平均剪切力会降低。对螺槽深而螺杆短的挤出机，挤出量随机头压力的提高而急剧下降。提升模口溫度，挤出量受机头压力的影响趋势变缓。口模阻力高(有效载面积小)时，挤出量受机头压力的影响较大。螺杆转数高时，挤出量高，但机头压力提高与挤出量的降低是成比例的。螺杆长径比越大，挤出量受机头压力的影响越小。未冷却的螺杆，其挤出量受机头压力的影响要比冷却的螺杆大得多。螺杆与料筒的缝隙越大，挤出量随机头压力提高而降低的比例越大。

螺杆转数的影响——挤出量随螺杆转数的提升而提高，但并没有线性关系。随螺杆转数的提升，挤出量提高的力度与物料相关。HDPE>LDPE>PP。低粘度熔融物料的挤出量受螺杆转数的影响较大。高熔融溫度时，挤出量随螺杆转数的提升而提高。但低熔融溫度时，其提高特别少。未冷却螺杆的挤出量受螺杆转数的影响略大于冷却的螺杆。口模阻力低时，挤出量随螺杆转数的提升而提高；反之，其提升的比例较小。挤出量随物料熔融指数的提高而快速提高。挤出量随均化段长度的提高而提高。机头压力低时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而提高；但若机头压力高时，挤出量随均化段螺槽深度的加深而降低。挤出量随螺杆与料筒缝隙的提高而降低。但当缝隙超过1mm时，挤出量明显降低。挤出量随加料段溫度的提升而有一定的降低。

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