聚碳酸酯PC的成型工艺介绍 （一）

聚碳酸酯PC的成型工艺介绍 （一）

PC又称聚碳酸酯，因其良好的机械性能，俗名防弹胶。PC具备机械强度高、使用温度范围较广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等优点。

一、PC工艺特征

PC是无定形材料，熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，因为PC在高温下易发生水解，产品质量对原料的含湿量非常敏感，在成型前必须把原料须干燥至小于0.02％，不然产品容易开裂。

二、成型工艺

1、原料干燥

PC类塑胶，一旦遇上十分低之水份也会造成水解而断键、分子量降低和物性强度降低之问题。所以在成型加工前，必须严格控制聚碳酸酯之水份在0.02%之下，以防止成型品的机械强度降低和表面产生气泡、银纹等之不正常外观。

PC对水极为敏感，因此注塑之前需要充分的干燥，使之水分含量降到0.02%之下，PC通常干燥条件：100~120℃，时长最少4个小时以上。

2、注射温度

注射温度一定要综合产品的形状、尺寸，模具结构。产品性能、要求等方面的具体情况加以考虑之后才能作出。

3、注射压力

通常注射压力保持在80-120MPa间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的产品，为了克服熔体流动阻力，从而更好地充满模腔，才采用相对较高的注射压力（120-145MPa）。从而得到完整且表面光滑的产品。

4、保压压力及保压时间

保压压力的大小及保压时间长短对PC制品的内应力有很大影响，保压压力太小，补缩作用小易发生真空泡或表面有缩凹，保压压力太大，浇口周围易产生较大内应力，在具体的加工中，经常用高料温，低保压的方法来解决。保压时间选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况判断，通常小而薄产品无需很长的保压时间，相反，大而厚的产品保压时间应较长。保压时间长短可以通过浇口封口时长的试验进行确定。