PVC吸塑工艺中的常见问题和解决方法（一）

PVC吸塑工艺中的常见问题和解决方法（一）

问题一：凹槽起泡

分析其原因：

1.温度或压力没有达到要求，导致假吸；

2.胶量不足，喷涂量少或是板材渗胶；

3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不足；

4.吸塑成型后，在温度还没降下去的情形下，就撤消压力。

5.胶水自身的耐热性不足。

解决方法：

1.增加温度或真空度；

2.增加施胶量，选取品质好的板材；

3.增加预热或成型时间；

4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

5.配固化剂采用。

问题二：局部起泡

分析其原因：

1.喷胶不匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度降低；

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情形下，增塑剂易向表面迁移，影响到粘结强度；

3.吸塑机内加热管出现问题，导致温度不均。

解决方法：

1.尽量使喷胶量均匀；

2.采用品质好的PVC膜；

3.及时的检修设备。

问题三：边吸不住或是缩边

分析其原因：

1.吸塑时，侧边温度偏低或是真空度不足；

2.胶水的耐温性不足；

3.吸塑成型后，在温度还没降下去的情形下，就撤消压力。

解决方法：

1.增加温度或是真空度；

2.配固化剂采用；

3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

问题四：吸塑出的产品表面有麻点

分析其原因：

1.胶水的粒径大，采用薄的PVC膜，易产生麻点，该类麻点特征是均匀分散；

2.配固化剂使用中，固化剂还没有完全分散；

3.板材表面没处理干净，或是喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不匀，并且大小不一；

4.胶水的粘度过大，分散不均；

5.胶水的粘度过小或是固含量低，导致板材起毛，该类麻点多出现在凹槽边角部位，成块出现。

6.喷枪空气压力不足，雾化欠佳。

7.胶水没有过滤（这样的事情指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要使用滤网过滤）。

解决方法：

1.选取粒径小的胶水；

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4.选取粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可以用细砂纸打磨；

6.增加真空度，调节雾化效果；

7.使用中，用滤网过滤。