PVC吸塑工艺中的常见问题和解决方法(一)
问题一:凹槽起泡
分析其原因:
1.温度或压力没有达到要求,导致假吸;
2.胶量不足,喷涂量少或是板材渗胶;
3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不足;
4.吸塑成型后,在温度还没降下去的情形下,就撤消压力。
5.胶水自身的耐热性不足。
解决方法:
1.增加温度或真空度;
2.增加施胶量,选取品质好的板材;
3.增加预热或成型时间;
4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
5.配固化剂采用。
问题二:局部起泡
分析其原因:
1.喷胶不匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度降低;
2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情形下,增塑剂易向表面迁移,影响到粘结强度;
3.吸塑机内加热管出现问题,导致温度不均。
解决方法:
1.尽量使喷胶量均匀;
2.采用品质好的PVC膜;
3.及时的检修设备。
问题三:边吸不住或是缩边
分析其原因:
1.吸塑时,侧边温度偏低或是真空度不足;
2.胶水的耐温性不足;
3.吸塑成型后,在温度还没降下去的情形下,就撤消压力。
解决方法:
1.增加温度或是真空度;
2.配固化剂采用;
3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
问题四:吸塑出的产品表面有麻点
分析其原因:
1.胶水的粒径大,采用薄的PVC膜,易产生麻点,该类麻点特征是均匀分散;
2.配固化剂使用中,固化剂还没有完全分散;
3.板材表面没处理干净,或是喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不匀,并且大小不一;
4.胶水的粘度过大,分散不均;
5.胶水的粘度过小或是固含量低,导致板材起毛,该类麻点多出现在凹槽边角部位,成块出现。
6.喷枪空气压力不足,雾化欠佳。
7.胶水没有过滤(这样的事情指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要使用滤网过滤)。
解决方法:
1.选取粒径小的胶水;
2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;
3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;
4.选取粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;
5.胶水干燥后,可以用细砂纸打磨;
6.增加真空度,调节雾化效果;
7.使用中,用滤网过滤。