PVC吸塑工艺中的常见问题和解决方法（二）

PVC吸塑工艺中的常见问题和解决方法（二）

问题五:局部形成桔皮

分析其原因：

1.局部胶水喷涂太多；

2.板材表面有油污，使胶水形成缩孔；

3.固化剂还没有完全分散，形成缩孔。

解决方法：

1.喷胶确保适度均匀；

2.保持板材的表面洁净；

3.充分搅拌固化剂，使之分散均匀。

问题六：皱褶

分析其原因：

（1）窄长工件的间距过小；

（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；

（3）工件横纵向的间距没有在一条直线上，增长了空气流动的阻力；

（4）设置的温度太高；

（5）达到设定压力的时间太长。

问题七：PVC表面拉白

分析其原因：

（1）设置的温度太高；

（2）达到设定压力的时间太长；

（3）线型不合适。

问题八：边缘未粘牢

分析其原因：

（1）胶的质量差；

（2）胶的活化温度太高；

（3）设备的温度无法达到工件边缘所要求的活化温度；

（4）工件垫板不合适；

（5）PVC背胶性能不好或无背胶；

（6）胶已过期或贮存不符和要求；

（7）漏喷胶或喷胶方法不当。

问题九：破边掉角

通常产生这类问题，温度产生太高或者偏低，时间或长短问题，调整温度和时间会有好转。

PVC吸塑贴膜出现质量问题时，应针对上述根本原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切勿同时调整多项工艺参数或工艺，不然形成质量问题的真正原因便难以识别，并且也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

问题十：吸附不良

根本原因：a.涂层太薄，涂布不均。

b.印刷基材粗糙，吸收太强。

c.吸塑油太稀，吸塑力不强。

d.加热焊封时温度不到。

e.油墨层晶化影响。

f.吸塑油存放时间太长已变质。

解决办法：a.调整辊筒及涂布量。

b.替换印刷承印物或先上底油。

c.替换吸塑油或加大涂布量。

d.增加焊封时的温度。

e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。

f.替换吸塑油。

问题十一：磨面没光泽

根本原因：a.吸塑油太稀，涂层太薄。

b.稀释过度，非参加反应的溶剂太多。

c.粘度太高，流平差。

d.干燥温度低，成膜质量差。

解决办法：a.加大涂布量。

b.尽量不要加入稀释，使用原液。

c.减小涂布量。

d.适当增加干燥温度。