TPE,TPR注塑设定应该考虑什么因素

TPE,TPR注塑设定应该考虑什么因素

影响到TPE,TPR注塑时设定哪些因素呢?本文就来为大家专门解读：TPE,TPR注塑时设定时要考虑的主要因素。

热塑性塑料成型收缩的形式和计算如上所述，影响到热塑性塑料成型收缩因素如下所示：

1、塑料品种热塑性塑料成型过程中因还存在着结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等多种因素，因为与热固性塑料对比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性显著，此外成型后的收缩、退火或调湿处理后收缩率一般都要比热固性塑料大。

2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立刻冷却产生低密度的固态外壳。因为塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而产生收缩大的高密度固态层。因此壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。此外，有没有嵌件及嵌件布局、数量都直接关系料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，因此塑件的特性对收缩大小、方向性影响很大。

3、进料口形式、尺寸、分布种种因素直接关系料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(特别是在截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或者与料流方向平行的则收缩大。

4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其是对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更高。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关系，直接影响各部分收缩量大小及方向性。

此外，保持压力和时间对收缩也影响很大，压力大、时间长则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。所以在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可以适度改变塑件收缩情况。