有哪些再生胶更加适合生产加工耐酸碱胶板

有哪些再生胶更加适合生产加工耐酸碱胶板

耐酸碱胶板大多在稀酸、稀碱溶液或强酸、强碱等环境下使用，对所使用胶料的耐酸碱性要求高。二烯类橡胶具有一定耐普通酸碱性能，适合于制备普通耐酸碱胶板。以天然橡胶为主料生产加工耐酸碱胶板时，适当应用轮胎胎面再生胶可以有效降低生产成本；科学设计天然橡胶/胎面再生胶耐酸碱胶板配方，可以从降低成本同时不断优化成品质量，改善性能、延长使用寿命。

1.天然胶/再生胶并用胶配方适度提高硫磺使用量,提升硫化交联密度

橡胶材料在硫化过程中，胶料交联作用能使胶料密度提高，从而使得橡胶大分子结构中的活性基团和双键逐渐变小；同时由于生成网状结构，使橡胶大分子链段的运动减弱，低分子物质的扩散作用遭受严重阻碍，从而提高橡胶对化学物质作用的稳定，其耐溶剂和耐热性能随着提升。因而提升硫化水平、提高交联密度是提升硫化胶耐化学介质性能的有效途径。

以天然橡胶/胎面再生胶并用胶为原料生产耐酸碱胶板时，通过提高胶料交联密度可提高胶板耐腐蚀性。耐酸碱胶板应用硫磺硫化时，在硬度和其他物理性能允许条件下尽量提升硫磺使用量（多以4-5份），硫化胶交联密度明显增强，成品胶板耐酸碱性能较好。实际生产中，硫磺硫化体系推荐结合使用促进剂D、促进剂M、促进剂TMTD等。天然胶/再生并用胶制备硬质橡胶防腐衬里时，硫磺用量可达50份之上。

2.天然胶/再生胶并用胶配方选用惰性橡胶填料,防止酸碱腐蚀

天然橡胶/胎面再生胶耐酸碱胶板配方中建议用陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等有化学惰性的橡胶填料；尽量避免水溶性填料和含水量高的填料，必要时配合矿物油膏或生石灰吸收水分。耐酸胶板中，不建议用耐酸性较差的碳酸钙和碳酸镁等物质；在耐碱天然胶/胎面再生胶胶板中，二氧化硅类填料、苯酚树脂、滑石粉等易与碱反应而遭到腐蚀的橡胶填料不建议使用。

3.天然胶/再生胶并用胶配方避免使用与酸碱起反应的软化增塑剂

在天然橡胶/胎面再生胶并用胶生产的耐酸碱胶板配方中，应选用不和酸碱产生影响的软化剂、增塑剂，最好是选择低分子聚合物或耐碱油膏等。酯类和植物油类物质在碱液中易产生皂化作用，在热碱溶液中常常会被抽出，导致制品体积收缩，丧失工作能力，因而酯类增塑剂和植物油在耐碱胶板中不宜使用。

设计天然橡胶/胎面再生胶耐酸碱胶板配方时，橡胶制品厂家还要采用不被化学药品抽出、不容易与化学药品起化学作用的防老剂，必要的时候加入1-2份的石蜡，在橡胶表面形成一层保护膜，防止酸碱介质与橡胶表面接触，在很大程度上提升胶板耐酸碱性。天然橡胶/胎面再生胶并用胶中还能够掺用适当聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等化学稳定性较好的塑料，提升耐酸碱胶板耐酸碱性。