注塑产品光泽度问题剖析 （二）

注塑产品光泽度问题剖析 （二）

另外一个光泽问题涉及主要原因是产品设计，尤其是产品壁厚产生变化所在的位置。当壁厚变化时，很难保证零件的一致光泽度。因为流动模式的差别，较薄的壁段相对而言不处在在太大的塑性料压力下，这将导致该区域的光泽度会较高。排气不到位也会造成不一致表面光泽。依据材料和工艺的差别，排气不足也会造成暗斑和亮斑。

当型腔或模具组件比其它型腔部位更热时，缺少冷却也会造成光泽问题。一般来说，在这种情况下，产品表面就会显得更亮。

另一个方面，如果某区域的光泽比零件的其余部分暗，且该区域处在工具组件（如芯销或挺杆）所在的位置，首先要检查该组件的变形。尤其是当部件上有相当数量的空腔表面积时。假如顶出销和挺杆的无支撑长度和型腔表面积太大，塑性压力会让部件产生偏转。

模具部件上的变形力将会对塑料产品施加压力，进而可能会产生暗淡的外观。假如模具变形的挠度较小，往往很难判断出，但某些情况下，能明显地发现模具零件的塑性一部分偏离位置的影响。假如该区域光泽度太高，应该首先查看模具组件的温度；假如是温度问题，则第一模次产品不应当有明显缺陷。假如模具部件相对应一部分产品区域比较暗，那么就应该检查模具零件的变形。

积层也会造成光泽问题，此类问题一般来说非常容易判断。缺少排气、汇聚的材料和价格便宜的材料都会成为因素之一。在不能解决材料堆积问题的情形下，可以用涂层来降低堆积并使之更容易清洁且不影响产品的光泽。

含有磨蚀性添加剂（如玻璃纤维）的材料随着时间的推移也会造成模腔表面的磨蚀而产生光泽问题。在含有纹理的模腔中，随着时间的推移，纹理细节会被磨蚀性添加剂侵蚀，这也会造成产品的光泽度增加。采用硬化模具钢或硬质涂层可以减少这一问题，并延长模具维护任务之间的时间。