热塑性弹性体TPE的常见的问题及解决方案（一）

热塑性弹性体TPE的常见的问题及解决方案（一）

热塑性弹性体TPE的常见的问题都有哪些呢?包含热塑性弹性体TPE出问题有哪些解决方法吗?相信大部分人员在实际工作中利用热塑性弹性体TPE经常遇到问题，众所周知其热塑性弹性体TPE产品具有传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各类优越性能，并且具备普通塑料加工方便、加工方法广的特性因而应用越来越广，下面就汇总热塑性弹性体TPE的常见的问题及解决方案!

1、气孔

在成型品中产生凹孔现象，一般是成型品在模具内的冷却过程中因收缩所引起的。除需要材料一定要充满模腔外，快速冷却也是非常有必要的。详细地而言，就是增加保压(二次压力)，减低树脂和模具的设定温度。此外，对成型品的形状有着很大的依赖性。因为在厚的部位极易出现气孔，因而对于这样的制品而言，应使用在其周围设有注胶口或流胶道那般的模型设计。

2、毛边

这个是树脂从模腔溢出所造成的。对橡胶的注射成型而言，产生毛边是正常现象，但是对树脂或热塑性弹性体TPE是有问题的。其原因是：(1)与橡胶胶料对比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也较低些;(2)与模具接触、冷却，在瞬间便可固化、终止流动。

因而，树脂或热塑性弹性体一般是不易出现毛边的情况。做为应对策略，首先需要减低填充量、减低保压和缩短保压时间。此外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具而言，其修理是非常有必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时候也会产生毛边，所以必须采用更大的成型机。

3、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不一样的条纹现象。一般而言，在树脂的注射成型中有：(1)间隔窄的记录条纹状;(2)在成型品表面上下产生同位相的比较宽的间隔条纹状;(3)在成型品表面上下产生异位相的比较窄的间隔条纹状三类。解决这些问题能通过这样的方法来解决，如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或者降低注射速度等。通过提升注射速度和模具温度都有效。