热塑性弹性体TPE的常见的问题及解决方案（二）

热塑性弹性体TPE的常见的问题及解决方案（二）

4、脱模性差

脱模性差指成型品从模具中难以取下或在取下过程中完全变形。具有粘着性的材料很容易引起该问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂抹脱模剂的方法去有效改善。成型品冷却不足(固化不足)也很容易出现这种问题，所以对成型品完成充分冷却是非常有必要的。此外，模具设计不够合理也将成为难以脱模的主因，尤其是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都十分有效。

5、银色条纹

以注胶口为中心产生放射状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化所引起的。在其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会造成这个问题的发生。为此，对吸潮性材料在成型前进行充分干燥以及降低易出现分解性气体材料的成型温度都是非常有必要的。

6、缺胶

未充满模腔端部的现象称作缺胶。这主要因填胶量不足等成型条件不适所引起的，但成型时排气不充分或流胶道不平衡(多腔模具)也会造成这个问题的发生。

7、烧焦

指的是未填充至端部及未充满模腔的部分产生像烧焦那样的老化现象。这主要因排气不充分，空气和产生的气体引起隔热压缩，一瞬间使温度明显上升而造成的结果(即：成型品表面出现热老化)。改进排气方式是不错的解决方案，程度轻的情形下，减低注射速度也能解决。

8、色泽不均一

在采用热塑性弹性体TPE颗粒和干混料为颜料的母体混合物完成着色时，容易出现成型品色泽不均一的现象。做为对策，提升螺杆反压，强化填料时混炼都有效。