tpe热塑性弹性体配色和烘干工艺

tpe热塑性弹性体配色和烘干工艺

热塑性橡胶,也称热塑性弹性体,是种兼备橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体有着各种可能的结构,最根本一条是要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度超过其Tg—玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于其Tg或等于Tg),并且两相之间有相互作用。

即常温下展示橡胶弹性,高温下又可以塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又可以按热塑性塑料加工和回收,其在塑料和橡胶之间建立起了一座桥梁。因而,热塑性弹性体可象热塑性塑料一样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工来讲,是一种塑料;就性质来讲,它还是一种橡胶。热可塑性弹性体有很多好于热固性橡胶的特性。

一、TPR染色 /配色

以SBC为基本TPE在色彩上好于大部分其他TPR材料。因此,它们只需较少量的色母料就可以达到某种特定色彩效果,并且所产生的色彩比别的TPR更加纯净。一般而言,色母料的粘度要比TPR的粘度低,主要是因为TPR的熔融指数比色母料高,将有利于分散过程,可使色彩分布更均匀。

对以SBS为基本TPE,推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对以较硬的SEBS为基本TPR,推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对以较软的SEBS为基本TPR,可以采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对较软的品种,不推荐采用PP载色剂,由于复合材料的硬度将受到影响。对于有些包胶注塑的应用,采用聚乙烯(PE)载色剂可能对与基体的粘接力造成一定的影响。

二、TPR干燥 /烘干

依据材料的特性和供料情况,通常在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料通常含有不同程度的水分、熔剂及其他易挥发的低分子物,尤其是有着吸湿倾向TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因而,在加工前需完成干燥处理,并测定含水量。高温下TPR的水分含量需在5%之下,甚至于2%-3%,因而经常使用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小时。

已干燥的材料一定要妥当密封保存,防止材料从空气中再吸湿而失去干燥效果,因此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、维持清洁、提升质量、增加注射速率均为有益。干燥料斗的装料量通常取注塑机每小时用料量的2.5倍。