tpe热塑性弹性体配色和烘干工艺

tpe热塑性弹性体配色和烘干工艺

热塑性橡胶，也称热塑性弹性体，是种兼备橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体有着各种可能的结构，最根本一条是要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度超过其Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于其Tg或等于Tg)，并且两相之间有相互作用。

即常温下展示橡胶弹性，高温下又可以塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又可以按热塑性塑料加工和回收，其在塑料和橡胶之间建立起了一座桥梁。因而，热塑性弹性体可象热塑性塑料一样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工来讲，是一种塑料;就性质来讲，它还是一种橡胶。热可塑性弹性体有很多好于热固性橡胶的特性。

一、TPR染色 /配色

以SBC为基本TPE在色彩上好于大部分其他TPR材料。因此，它们只需较少量的色母料就可以达到某种特定色彩效果，并且所产生的色彩比别的TPR更加纯净。一般而言，色母料的粘度要比TPR的粘度低，主要是因为TPR的熔融指数比色母料高，将有利于分散过程，可使色彩分布更均匀。

对以SBS为基本TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对以较硬的SEBS为基本TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对以较软的SEBS为基本TPR，可以采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对较软的品种，不推荐采用PP载色剂，由于复合材料的硬度将受到影响。对于有些包胶注塑的应用，采用聚乙烯(PE)载色剂可能对与基体的粘接力造成一定的影响。

二、TPR干燥 /烘干

依据材料的特性和供料情况，通常在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料通常含有不同程度的水分、熔剂及其他易挥发的低分子物，尤其是有着吸湿倾向TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因而，在加工前需完成干燥处理，并测定含水量。高温下TPR的水分含量需在5%之下，甚至于2%-3%，因而经常使用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小时。

已干燥的材料一定要妥当密封保存，防止材料从空气中再吸湿而失去干燥效果，因此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、维持清洁、提升质量、增加注射速率均为有益。干燥料斗的装料量通常取注塑机每小时用料量的2.5倍。