玻纤增强尼龙PA常见注塑缺陷及解决方案（一）

PA用玻璃纤维(GF)增强改性后，其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等都有很大的提高。玻纤在PA树脂基体当中分散性与粘结强度对产品特性影响非常大。因此在具体生产过程中，玻纤增强PA注射成型产品常存在很多问题，那样我们一起来对玻纤增强PA的注塑工艺流程和造成问题的原因及解决办法展开分析。

在注塑加工过程当中可能因为原料处理不当、产品或模具设计不科学、操作人员没掌握最合适的工艺操作条件或因机械方面的因素，经常使产品产生许多问题。在加工玻纤增强PA时很容易出现的便是表面外观不良，主要是玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

1.玻纤外露

玻纤相较于PA的流动性要差的很多，而物料在模具中流动是以从夹层中往前流，两边向外翻动的形式流动的，因此流动性好的一定是跑到前面，而流动性差的便会止步于模具表面。通常采取以下方法能够降低露纤的占比:

1) 提升射胶速率。提升速率后，玻纤和PA虽然流动速率不同，但是相对于高速射胶来讲，这样的相对速度差的占比就小了很多。

2) 提升模具温度。提升模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和PA的速度差尽量变小，从而让物料流动时的中间层尽量厚，两侧的壳层尽量薄。

3) 降低计量室温度，降低溶胶量。这样一来是让PA和玻纤分离的机率尽量减少。

2.烧焦

在填充过程当中，模具型腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易导致制件局部炭化或烧焦。造成烧焦的主要原因有:

1)模具排气不良;

2)成型温度太高;

3)注射速率太高;

4)注塑压力太高;

5)原料中水分含量太高。

生产过程中应当根据具体的原因采取相应改进方案。

3.料花

料花是由于GF成团。要是希望得到高质量GF增强PA，建议使用双螺杆挤出机造粒，对GF的选取，可选用PA专用增强GF，并添加偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。也可以加入0.6%左右的硅酮系列产品助剂，表面效果能大大提高。

玻纤增强尼龙PA常见注塑缺陷及解决方案 （一）