玻纤增强尼龙PA常见注塑缺陷及解决方案 （二）

玻纤增强尼龙PA常见注塑缺陷及解决方案 （二）

4.凹痕

造成凹痕会出现的因素以及解决处理步骤如下:

1)填充入料不足和加料量不够，可适当增加加料或打开下料口闸板;

2)浇口位置不当或浇口不对称，应根据实际情况作调整;

3)分流道、浇口不足和过小，应增多分流道和增大浇口尺寸;

4)制品壁厚不均匀，应该对模具进行修改或提高注塑压力。

5.玻纤银纹

加入玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，特别是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。造成银纹的形成原因及解决方案如下所示:

1)注射速率过低，可适当增加注射速率，考虑用多级注射(先慢-后快);

2)模具温度过低，可适当增加模具温度;

3)熔料温度过低，可适当增加料筒温度，提高螺杆背压;

4)熔料温度变化大，可适当增加螺杆背压，减低螺杆速率，采用较长的料筒缩短行程。

6.波纹

造成波纹会出现的因素以及解决处理步骤如下:

1)浇口小，造成胶料在模腔内有喷射现象，应修改浇口尺寸或者降低射胶压力;

2)流道弯曲，狭窄，粗糙度差，供应胶料不充足，应修改流道和降低其粗糙度，使胶料供应充足;

3)制件切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂，可设置制件使切面厚薄相同，或除掉制件上的突盘和凸起的线条;

4)模具冷却系统不当或模具温度低，应调整冷却系统和增加模具温度;

5)熔料温、模具或喷嘴温度低，可适当增加熔胶筒温度和射嘴温度;

6)注塑压力、速率设定过小，可适当增加相应参数设定值。

7.溢边

沿分型线的地方或模具密封面就会出现薄薄的飞边。在大多数情况下，溢边的产生是由于在注射和保压的过程中机器的合模力不足，没法沿分型线将模具锁紧并密封。假如模腔内有地方压力较高，这里模具变形就有可能导致溢模。在高的成型温度和注射速率条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，假如模具没锁紧就会出现溢变。可采取措施如下所示:

1)提高锁模力;

2)减低注射速率，采用多级注射(快-慢);

3)早一点保压切换;

4)减低料筒温度;

5)减低模壁温度;

6)减低保压压力。