玻纤增强尼龙PA的注塑工艺

玻纤增强尼龙PA的注塑工艺

一、玻纤增强尼龙注塑生产工艺流程在塑料原材料、注塑机和模具确定以后，注塑工艺参数选择和控制是确保制件品质的关键所在。一个完整的注塑工艺流程，按照其顺序排列主要包括成型前准备、注射流程、制件的后处理等。

1.成型前准备

成型前准备为了保证注射流程能顺利完成并确保塑料制件的品质，在成型前需进行一些重要的前期准备。

1)原料性能验证

塑料原料的性能与品质会直接影响塑料制件的品质。

2)原材料的预热和干燥

在塑料成型加工过程当中，原料中残留的水份会汽化成水蒸气，残留在制件的内部或表面，生成银丝、斑纹、气泡、麻点等问题。并且水份以及其它易挥发低分子化合物也能够在高热、高压的加工环境中起催化作用，使PA发生交联或降解，影响到表面质量，会使得性能明显下降。最常用的干燥方法主要包括热风循环干燥、真空干燥、红外线干燥等。

2.注射流程

注射流程主要包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五个步骤。

1)加料

因为注射成型是个间歇流程，因而需定量(定容)加料，以确保操作稳定，塑料塑化均匀。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化为粘流态并具有良好可塑性的一个过程称之为塑化。

3)注射

无论采用哪种方式的注塑机，注塑过程都可以分成充模、保压、倒流等三个阶段。

4)浇口冻结后的冷却

当浇口系统的熔料已冻结后，持续保压已经不再要，因而可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并添加新料，同时充入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具做进一步的冷却，这个阶段称之为浇口冻结后的冷却。

5)脱模

制件冷却到一定温度就可以开模，在推出机构作用下将制件推出模外。

3.制件后处理

后处理指的是对注射成型所获得的制件做进一步的稳定其性能或提升其性能的工艺过程，一般包括热处理、调湿处理、后加工等。