采用再生胶制造普通胶板材料配方

采用再生胶制造普通胶板材料配方

普通橡胶板以橡胶（天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或再生橡胶）为基础材料硫化出来的，含胶率应控制在20%-40%间，采用范围广泛，实际生胶含量要根据使用应用需求调节。实际生产中，含胶率20%的普通胶板制造中可大量的掺用再生胶，最常用的再生胶有轮胎再生胶、胶鞋再生胶等。

1.胎面再生胶/胶鞋再生胶制造含胶率20%普通胶板材料配方

丁苯橡胶5份，顺丁橡胶5份，胎面再生胶80份，胶鞋再生胶100份，氧化锌3份，硬脂酸1.2份，防老剂1份，石蜡1.2份，炭黑N330 9份，陶土20份，轻钙50份，重钙55份，松焦油2份，工业脂2份，促进剂DM 0.2份，促进剂TMTD 0.2份，硫磺1.2份；总计：336份。

2.全部采用胎面再生胶制造含胶率20%普通胶板材料配方

轮胎胎面再生胶100份，氧化锌1.25份，硬脂酸0.25份，防老剂D 0.25份，轻钙25份，石蜡3.75份，促进剂DM 0.5份，硫磺1.25份，总计：132.25份。硫化胶综合指标：硬度65度，拉伸强度3.45MPa，扯断伸长150%。

3.大量采用再生胶制造含胶率20%普通胶板材料配方调整技巧

大量采用轮胎再生胶或胶鞋再生胶制造含胶率20%左右的普通工业胶板时，一般采用硫磺硫化，使用量保持在1-2.5份间，促进剂可以使用促进剂M（或促进剂DM）与促进剂D并用，或与少许促进剂TMTD并用。提升胶料2ELYY31WFM物理机械性能，，要在配方中添加较多补强剂、填充剂，如碳酸钙、陶土、重晶石粉、炭黑等。适当采用机油、古马隆树脂、松焦油等软化剂，更进一步调节胶料性能工艺与硬度。

4.再生胶与高苯乙烯、高压聚乙烯等塑料并用制造胶板

大量采用再生胶制造低含胶率20%的普通胶板时，橡胶制品厂家也可以采用橡塑结合的方法制造胶板，在提升橡胶板某些性能的同时提升胶板使用期限。低含胶率普通胶板一般采用轮胎再生胶、胶鞋再生胶，或与通用橡胶并用；依据聚合物并用原则，应选用溶解度参数与橡胶贴近的塑料，例如高苯乙烯、高压聚乙烯等。