PVC塑料成型加工里哪些因素会影响到混合料的成型呢？

PVC塑料成型加工里哪些因素会影响到混合料的成型呢？

        依据不同用途选择合适聚合度的PVC树脂。如同热塑性弹性体那样，可以选择用分子量比较高的PVC，并加入大量的增塑剂。并且用来制造硬质PVC制品时，一般采用聚合度低的PVC树脂。

PVC塑料基本上能适应全部成型的加工工艺。在其中挤压成型大约占65%，之后便是压延成型约25%，而注塑成型的用法则相对比较少。压延成型非常适用于制造软质的PVC片材。使用塑溶胶的涂抹、搪塑成型时软质PVC有的成型方法，适用于制作玩具、手套、鞋等，并且通常采用糊状的树脂。

二次加工成型的优良性，如真空成型。由于PVC的临街表面张力为39mN/m，和它相关的涂装、印刷、黏结等性能良好。只不过软质PVC由于增塑剂的迁移，表面容易脱落，应当注意。

之后为大家介绍PVC颗粒具有优异的耐腐蚀性、坚牢度和耐老化性，与大多数增塑剂具有较好的混溶性，可以极大的改变材料的力学性能。聚氯乙烯颗粒混合物的成型质量直接关系挤出速度、工艺参数和型材产品品质，进而影响聚氯乙烯颗粒的性能。所以，生产过程中，应严格控制聚氯乙烯颗粒混合物的成型工艺。

PVC颗粒混合料的捏合通常是在高速或低速捏合机中实现的。比较常见的属于热、冷混合工艺，就是将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌提温至60℃，随后投入稳定剂，继续搅拌提温至90℃。提温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接下来是外润滑剂。之后继续搅拌，使温度升到115—120℃。随后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃之下出料、过筛、装袋。

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