PVC树脂在注塑成型工艺中要注意哪些方面？

PVC树脂在注塑成型工艺中要注意哪些方面？

        PVC是受热敏感性树脂，其受热易分解有毒气体，通常PVC塑料制品长时间使用温度不高于55℃，因而PVC在注塑成型工艺中要特别留意温度变化，通常PVC注塑模具的温度一定要伴有冷却装置，使模具温度在30-50摄氏度之间可以控制。

首先我们要了解注塑工艺，注塑成型工艺是把树脂放进料筒中加压加热后进入熔融状态，然后把熔融状态的树脂放进模具中，向模具中充进气体，加大气压，生成制品模型，将形成的注塑件放进冷却机箱内进行降温，最后把模具脱落。

由于PVC特有的特性，使它在注塑工艺中注意环节有所不同，通常PVC进入料筒中，外部注塑机可以提供电热元使其融化，但是因为PVC的传导性较差，在注塑工艺中易出现外面的PVC已经全部融化，但里面PVC依然保持冷凝、未融状态，这就意味着，PVC的注塑模具必须能够均匀分布材料，现阶段，下游厂家基本采用PVC专用注塑机加工生产。

下面我们把详解PVC注塑工艺中需要注意的事项点：

如上面所说的，PVC的模具和其他注塑模具有所差异，因而模具设计是PVC注塑成型工艺中非常重要的一项。

PVC材料的收缩率依照软硬程度划分，硬PVC收缩率在5%左右，软PVC收缩率在0.6-1%中间取值。现阶段，市场大多数用硬质PVC做注塑制品，因而基于硬质PVC收缩率在5%左右，因此注塑模具应当有10度以上的拔模倾斜度，预留5%左右的收缩量，或是PVC制品非常容易破裂。另一方面，PVC注塑工艺中，模具的设计也有独特要求，模具口要超过注射器口，且浇头要选择侧浇头，浇头长度保持在6-8mm中间，流道选择圆形流道。在PVC注塑工艺中，应当将背压控制1MPA左右，由于压力过大，会导致PVC过热分解，需注意螺旋杆的速度，螺旋杆速率太大的，会导致剪切力过热，PVC也会过热降解生成水和二氧化碳，因此PVC注塑工艺中，螺旋杆速率控制在50-70rpm中间。在最后，我们要多关注PVC注塑时，熔融机筒的温度控制在180-210℃中间。

要是料筒温度超过设定的温度时，应使用降温措施，避免PVC过热产生降解而变质。总体来看，PVC注塑工艺必须从注塑模具、温度设置、螺旋杆速率、压力等多种因素把关，选取适合的PVC注塑机，才可以得到良好的PVC制品。

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