TPU的干燥条件和黄变级别是怎么样的？

TPU的干燥条件和黄变级别是怎么样的？

在TPU的加工生产过程中，因为TPU有着易吸水和易水解的特点，干燥不够的TPU原料易造成加工困难，注射产品表面就会出现气泡或银纹，而挤出产品表面则不会光滑，暗淡，起泡和起泡。为了保障零缺陷生产和产品质量，推荐在加工前必须将TPU原料充分干燥至水分小于0.05%。那样TPU的干燥条件是怎样的?

一、TPU的干燥条件如下所示：

邵氏a硬度85A以下：90℃4H

邵氏a硬度85A以上：105℃保温3H

当干燥温度为90℃时，TPU的水分含量不达标，需提升干燥时间。但是，当干燥时间大于12h时，TPU颗粒会变黄。尽管热塑性聚氨酯(TPU)已用托盘或烘箱干燥，但应尽量避免在挤出机或注塑机料斗中过多添加TPU，以防止再一次吸湿。在一些生产过程中，应使用料斗式干燥机，它能够提供符合要求的预干燥和预热物料，减少设备的能耗。干燥器的温度和干燥度由进气调节。物料的干燥时间起码为2小时，最好是为3-4小时，温度依然在95-110℃。TPU的剩余的部分能够重复利用。加入着色剂后，还可以在与干燥的新TPU混合以前完成预干燥。

二、TPU的黄变级别

TPU是当前隐形车衣的主流材质，只不过，TPU也有好几种，按照其黄变(发黄)的快慢速度，可简单分成：普通、耐黄变、无黄变3种级别。

1、普通TPU

普通TPU便是完全依靠材质自身稳定性，来延迟时间自已的发黄、变黄速度，一般2~4年左右，便会发黄明显，肉眼可辨。当然了，如果长期放置于阳光紫外线下暴晒，酸雨等腐蚀性较强的恶劣环境下，其黄变速度会很快。

2、耐黄变TPU

所说的耐黄变TPU，便是通过各种技术手段，对膜成份结构进行改造，使之化学结构更为稳定，进而提升其黄变的时间，甚至于达到‘无黄变’作用。

撇去外在因素作用及影响，耐黄变TPU一般能抗5~7年，现在市面上比较不错的TPU材质，选用的便是这种级别的TPU。

当然了，在隐形车衣这个行业，有一些厂商还在涂层上边下功夫，提升涂层的稳定性以及对紫外线的抗性(或吸收能力)，进而加强其抗黄变指数，延迟TPU变黄时间，比较好的，能延迟至8~10年。

3、‘无黄变’TPU

实际上，无黄变TPU严格的来说并不存在，仅仅其黄变的只够慢(将近一二十年)，程度足够小(肉眼分不出来)，以至于在感官上，总的来说其无黄变而已。

无黄变TPU，这是一种专利技术，这类等级的TPU材质十分价格昂贵，就目前来看，基本上不会用作大量生产隐形车衣应用。

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