浅析熔体温度与模温的重要意义（二）

浅析熔体温度与模温的重要意义（二）

弹性模量定义：弹性模量是工程材料非常重要的性能参数，从宏观视角而言，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度而言，乃是原子、离子或分子之间键合强度的体现。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量，如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不一样、热处理状态不一样、冷塑性变形不一样等，金属材料的杨氏模量值有5%或者更大的波动。可是总的来说，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理（纤维组织）、冷塑性变形等对弹性模量产生的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响并不大，因此一般工程应用中都把弹性模量做为常数。弹性模量可以看作衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，该值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也就越大，即材料刚度越大，即指在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需的应力。这是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度

但是当我们比较在适当的模具温度和较低的模具温度下成型的样品在较高的试验温度下的性能时，同样是有明显差异出现。当材料在130至140℃贴近玻璃化转变区时，在较低模具温度下注塑的产品的模量开始下降。模温越低下，模量下降越是快。

一般而言，利用把较低的熔体温度与较高的模具温度相结合，会获得产品的最佳抗冲击性能。遗憾的是，这和我们一般在生产车间发现的状况恰好相反。一般情况下，工艺员会将熔融温度设定的比理想温度高，由于通常认为熔融温度是降低熔融粘度的唯一有效途径，也更有利于注塑加工。比较高的熔体温度会增加工厂的能量消耗，降解聚合物，并延长所需要的冷却时间。

为了解决这种延期的周期时间，工艺员通常可以通过降低模具温度来缩短冷却时间。但是，通过上述的实验和论述我们已经知道比较低的熔体温度加上较高的模具温度才能生产出来具备更短的周期时间和更好的机械性能的注塑产品。当工艺人员知道这些信息以后，才能使用更短的周期生产出来更好的产品。

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