浅析熔体温度与模温的重要意义（一）

浅析熔体温度与模温的重要意义（一）

在注射成型中，不管零件设计怎样，成型参数条件对注塑产品最后的性能都会有深远影响。

最先，我们应该区分材料工艺条件跟我们在注塑机上面的设定值是不同的。人们所讨论的熔融温度是聚合物离开喷嘴进到模具时实际材料温度。而炮筒的温度设定值代表了我们希望熔融态的材料可以达到熔化温度，一般而言二者之间是存在区别的。在注塑过程中，注塑机通过螺杆转动给材料施加的剪切力、材料在炮筒内的停留的时间及其螺杆和炮筒的状况都是对的实际最终材料熔融温度发挥了关键作用。同样的，模腔实际表面温度与通过模具冷却水路的流体温度有关系，但是也是未必相同的。

明白了这点以后，我们就能分析这两种参数对聚合物性能的影响了。一般来说，材料熔融温度对粘度具有重大影响。但材料熔融温度对成型件中聚合物最后的分子量也有影响。比如，在以聚丙烯（PP）为原材料的注塑实验中，熔融温度为204摄氏度的注塑件中的聚合物平均分子量就要比249摄氏度注塑件高。这样的结局为更高分子量可以为产品带来更加好的抗冲击性，而较低的熔融温度就会产生较低的成型能耗和更短周期时间。

模具温度对最终性能的影响也许不是很明显，而往往更加深远。在非结晶聚合物中，如ABS和PC，较高的模具温度就会产生相对较低的应力水平，进而为最终产品带来更加好的抗冲击性、抗应力开裂性和抗疲劳性能。在半结晶材料中，材料结晶温度是决定聚合物结晶度很重要的一个因素。结晶度决定了最终产品的很多性能参数，包含抗蠕变性、抗疲劳性、耐磨性和高温下的尺寸稳定性。材料结晶只会在小于熔点温度但高过聚合物的玻璃态转变温度（Tg）的温度下形成。

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