改性PA玻纤增强尼龙“浮纤”问题怎样处理呢?

改性PA玻纤增强尼龙“浮纤”问题怎样处理呢?

        在尼龙里加入玻璃纤维、增韧剂等填料可明显提高材料力学性能。但玻纤增强尼龙注射成型环节中,“浮纤”现象常有。浮纤又叫露纤,即玻璃纤维露在产品表面,较为粗糙。因为玻纤外露,导致该类产品应用遭到了限制,主要用于高强度结构件。而凡是用加纤材料做外观件的,全是亚光面或蚀纹面(例如电动工具),因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。

一、浮纤产生的原因很多,最主要的原因为下列3种:

(1)玻璃纤维与尼龙的相容性差

因为塑料熔体在流动环节中受螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用,会导致局部粘度上的差异,同时还会破坏玻纤表面的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘合力也愈小,当粘合力小到一定水平的时,玻纤便会摆脱树脂基体的束缚,逐步向表面积累而外露。

(2)玻璃纤维与基料的比重差别

在塑料熔体流动环节中,因为玻纤与树脂的流动性存在差异,并且质量密度也不相同,使二者具备分离趋势,玻纤浮向表面,树脂沉向内里,所以产生了玻纤外露的情况。

(3)喷泉效应

尼龙熔体注入型模时,就会形成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向外表流动,与型腔表面接触,因为模具型面温度比较低,重量轻冷凝快的玻纤被瞬间冻结,若未能及时被熔体充分包围,便会外露而产生“浮纤”。

所以,“浮纤”状况的产生,不但与塑料材料组成和特性相关,并且与成型加工过程相关,具有很大的复杂性和不可预测性。

二、玻纤增强尼龙“浮纤”解决方案。在具体生产过程中,有很多用以提升“浮纤”状况的举措:

(1)提升玻纤与尼龙的相容性

在成型材料里加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂,包含硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂和一些国产或进口的防玻纤外露剂等,利用这些添加剂来提升玻纤与树脂间的相容性,提高分散相的均匀性,提高界面粘结强度,降低玻纤与树脂的分离,进而提升玻纤外露现象。如研究显示,在基体里加入相容剂,改性后材料玻纤在基体中相容性较未加入材料明显增强。

(2)提升成型工艺条件

1、.提高充填速度

在增加速度以后,玻纤和塑料虽然存在流速不同,但相比于高速射胶来讲,这一相对速度差的占比就变小了。

2、提升模具温度

这一作用是很大的,增高模具温度,是为了更好的降低玻纤和模具接触阻力,让玻纤和塑料的速度差尽可能减小。而且让塑料流动时的中间熔融层尽可能厚,让两侧的表皮层尽可能薄,如此一来就像光滑的堤岸不能留住树枝一样的道理。RHCM就是通过这一原理来实现外观无浮纤的。

3、减低螺杆计量段的温度,降低溶胶量

这是让塑料和玻纤分离的可能尽可能减低,一般而言对浮纤影响最小,在实际操作中效果不明显。可是,这一能够很好地解决烧焦。主要是因为增加玻纤后,所以容易堵住排气通道,因此最后难以排气,而且玻纤在高压高氧气体环境中是非常容易燃烧的。

(3)模具方面

将产品外观面特意制成亚光面或蚀纹面,降低玻纤外露视觉上的反应。

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