怎样解决改性PP,PA6,PC，PVC注塑模具生产问题

怎样解决改性PP,PA6,PC，PVC注塑模具生产问题

一、焊缝线差：

根本原因：1、排气欠佳解决方案：将排气孔设置在最后充填的部位和交汇溶体前端，提升排气孔的尺寸。2、溶体温度过低，提升溶体和/或模具的温度，提升注射速率。

二、工件缺料并且有烧焦痕迹：

根本原因：困气、排气欠佳。改进排气孔和/或将其转移至被烧焦的部位。工件缺料但无烧焦痕迹：

1.材料不够：若可能，则提升注射量，若无可能，则转至到一较大的设备上。

2.进料口溶体堵塞：减低转速和背压。减低机筒后段温度。

3.注射压力不够：提升注射压力。

4.材料粘度过高：提升注射速率，提升加工温度，采用粘度比较低的复合材料，扩大浇口和流道尺寸。

三、工件溢模

1.注射压力过大：减低注射压力缩短时间

2.材料过多：减少注射量

3.材料粘度过低：减低注射速率，减低加工温度

4.模具太松：加工或研磨分磨面

5.锁磨力量不够：采用粘度较高的复合材料，提升锁磨吨位，减低排气孔厚度。转至到一较大的设备上。

四、孔隙或塌陷工件内出现孔隙塌陷处脱离模壁

1.材料收缩及熔融材料供给不足：减小壁厚

2.材料凝固期间充填压力不够：提升填充压力延长时间，扩大浇口尺寸，将浇口转移至最厚部位。扩大流道尺寸。

五、工件翘曲

1.各向异性的收缩：改变浇口位置促使溶体只向一个方向流动。

2.残余模塑应力高：提升加工温度，减低充填压力，提升模具温度

六、表面缺陷光泽不均匀斑点痕迹

在高度抛光模具中加工高分子量复合材料：改用分子量比较低的复合材料。模具型腔改为带文理的表面（电子放点加工，喷砂处理等）

七、表面缺陷银色斑纹货放射形斑纹：

1.材料污染：查验水分（冷凝）货干燥材料，查验回收料水分含污染物或水分，若需要则开展干燥。减低注射速率

2.材料剪切系数高：提升加工温度，扩大浇口尺寸。

八、模具杆痕迹：

脱模过程中工件过软：提升闭模时间，减低模具温度，减低加工温度，改成带纹理模具表面以便脱模。提升脱模杆尺寸，提升工件拔模斜度。减小壁厚，采用含脱模剂的复合材料，采用较硬的复合材料。

九、烧焦气味工件变黄：

材料降解：置换机器并观察问题是不是再发生，减低加工温度，（尤其是在机筒后段）

减低回收材料掺和混料占比。减少停留的时间，停车后置换机器，换用一较小的机器，减低热流道系统温度，尽可能减少热流道歧管内死角。

十、工件粘在A半模或定模一侧：

脱模力不足：喷砂处理A半模，抛光B半模，启动A半模的冷却器，在B半模设置锁定销，在A半模内提升工件的拔模斜度。

十一、脱模过程中工件粘膜：

脱模力量不够：提升闭模时间，减低模具温度，减低加工温度，减低充填和保压压力，喷砂处理B半模，提升脱模杆尺寸，提升脱模杆数量，提升工件拔模斜度，设置空气脱模。

十二、颜色不匀：

1.分散化过程不良，提升背压和/或螺杆转速，将色母料载体改成熔点低的材料。

2.污染：检测回收料是不是洁净。

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