ABS塑件黑斑的形成原因及解决方法

ABS塑件黑斑的形成原因及解决方法

        注射成型是塑料成型中最主要的一种成型工艺，注塑件被普遍使用于国民经济的各行各业。注射成型过程因为工艺不科学、设备老化等缘故，会让制件常有黑点、局部烧焦、黑纹等缺陷.

什么是黑斑？

黑斑通常分成黑点、局部烧焦、黑纹三种形态。黑点是制件表面见到的杂质点；局部烧焦是因型腔中存在气体，但在熔体充满模具型腔的过程中将气体聚集在型腔里的一些部分，若不能及时性将这类气体排除，熔体则可能因为周围的气体温度过高而产生焦痕；黑纹指的是制件表面见到的暗斑，或制件的一些部分变色。

黑斑形成的原因？

黑点是因模具或材料被污染，或是因某种原因造成机筒死角或炭化料而致。局部烧焦是因为ABS熔体温度过高，型腔中的气体受压过热，造成熔料局部降解而致。黑纹是加工时因为机筒温度过高，树脂降解变色后注射到制件中。造成树脂降解的缘故好多，主要是有:树脂受热反应敏锐；机筒温度太高，造成熔料过热分解；注射速度太快，注塑压力太高，使摩擦热升高；机筒中存在前次使用的残余树脂没能及时处理；成型时间太长，熔体在高温下停留时间太长；机筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口)，使熔料在这里较长时间停留等。

怎样解决？

假如黑点只分布在制件表面。其缘故有可能是模具被污染，这样的事情比较少，可对模具除尘擦拭，避免灰尘在开模过程因静电作用而进到型腔中。假如黑点不但分布在制件表面，并且其内部也有，这时空射料流含有黑点。这样的事情的缘故比较复杂，可以先检验原材料是不是被污染，回收料中有没有炭化的颗粒或有炭化倾向的颗粒，原材料密封是不是很好，有没有受周围环境的污染。判定方式可以用无污染原材料对空注射看料流是不是有黑点。假如原材料没有被污染，对空注射仍有黑点，就需要清理喷嘴与法兰中间的炭化料，或是检验螺杆与机筒看喷嘴与法兰中间是不是有问隙，喷嘴是否可以到位，使法兰与喷嘴紧密连接，不可以有积存杂物和积料的空间；检验并清理机筒及(或)螺杆三小件上附着的一层已炭化的黑壳。