熔喷布生产加工核心影响因素有哪些方面

熔喷布生产加工核心影响因素有哪些方面

        医用外科口罩通常由三层无纺布组成，中间层起着最重要的过滤和阻隔功能，所使用材料即熔喷无纺布。熔喷布制做步骤环节：生产加工成聚丙烯，后经熔喷工艺制成布状物。

一、原料的选取

聚丙烯（PP）易于成丝，且在熔融指数较高（MFI≥1500g/10min）的情形下，能变成非常细的纤维（直徑为2~3μm），尽管制取的熔喷布空隙相比较于新型冠状病毒尺寸（0.1μm左右）来说大很多，可是其针对环境中病毒的过滤能力仍然很强。是由于，首先，病毒没法单独存有，其传播途径具体有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的尺寸在5μm左右；其次，熔喷布本质上是一类纤维过滤器，富含病毒的飞沫挨近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，没法通过。

二、加工工艺

熔喷布的加工工艺具体分成熔融挤出、熔喷工艺及其驻极处理三歩。借助螺杆挤出机将聚合物颗粒熔融送至熔融模头组合件，包含聚合物分配系统、模头系统、牵伸热空气管路通道和加热保温元件，并由模头的喷丝孔挤出。熔喷工艺的喷丝孔直徑远低于内外层纺粘布中所使用的喷丝孔，是由于熔喷布纤维直徑仅为纺粘布纤维的1/10。为做到所需细度，除去借助更小的喷丝孔外，还要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受两侧高速热空气流的牵伸，另外两侧室温空气混进了热流空气，可以使被拉细的熔体冷却固化成形。经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的功能下吹向凝网帘，凝网帘下部有真空抽吸装置，可以将纤维吸咐在凝网帘上，运用自己余热黏合成网。在最后，是尤为重要的是驻极处理，纺丝线上的发射电极可使熔喷成型纤维带着持久的静电荷，进而使熔喷布在没妨碍呼吸的条件下附加具有静电吸附效用。熔喷法生产加工的无纺布本身具有35%的过滤特性，历经驻极处理后过滤性可提升至95%。

三、影响到熔喷布品质的要素

1.聚合物原料的MFI

熔喷布做为口罩最好阻隔层，是一类极其细密的材质，内部由很多纵横交错的超细纤维以随机的方向堆叠而成。以PP举例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤特性越好。

2.热气流速率

在相同溫度、螺杆转速和接收距离（DCD）等情形下，热空气速率越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，进而使得纤网更加密实且光滑，強度提升。

3.热空气喷射角

热空气喷射角度主要是影响到拉伸效果和纤维形态。角度减小会促进细流生成平行纤维束，进而使得无纺布均匀性能差。若角度趋向90°，将产生高度分散而湍动的气流，有益于纤维在凝网帘上无规分布，从而获得的熔喷布各向异性特性好。

4.接收距离（DCD）

太长的接受距离会使得纵横向強度、弯曲强度降低，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会使得过滤效率和过滤阻力降低。

5.螺杆挤出速率

在溫度恒定的情形下，螺杆挤出速率应控制在一定范围。在某一临界点之前，挤出速率越快，熔喷布定量越高，強度越大；到超过该临界值，熔喷布的強度反倒降低，尤其是MFI＞1000时更加显著，或者是由于挤出速率过高使得丝条牵伸不充分，并丝严重，进而布面粘结纤维降低，熔喷布強度降低。

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