玻璃微珠是怎样生产出来的

玻璃微珠是怎样生产出来的

       据世界专利数据库系统统计分析，近三十年以来，世界各国涉及到空心玻璃微珠的创造发明有五十多个，当中二分之一为备制，另一部分为应用。近15年来涉及到空心玻璃微珠备制的专利还不到1/3，别的2/3为应用，可见空心玻璃微珠已进到应用成长时期。空心玻璃微珠常用的备制方式：
        1玻璃粉末法
玻璃粉末法是用事先备制好的富含SO3等气体玻璃粉末，利用溫度1100-1500℃的烈焰，这时候溶解在玻璃粉末中的SO3等气体因为溶解性的降低和窑炉环境气氛的转变从玻璃內部外溢，并且玻璃粉末在高溫下因为表面张力的缘故球形化，将外溢气体关闭在球形颗粒内，生成空心玻璃微珠。
优势：：可设计各种玻璃体系、产品品种多、产品品质高，适宜性能高空心玻璃微珠；
缺陷：空心玻璃微珠产出率低，成本增加。
        2喷射制粒法
喷射制粒法是事先做成富含辅助专用的试剂（硼酸、尿素、五硼酸铵）的硅酸钠溶液，随后再利用喷嘴将该溶液喷射到喷雾干燥设备中，料滴通过烘干后获得具备相应粒度构成的粉末颗粒，后来将粉末颗粒加温发泡生成空心玻璃微珠。美国3M公司最开始选用这个工艺生产制造空心玻璃微珠，因为该工艺在产品的化学稳定性和匀质性等层面存在的问题，我们利用研究在这其中添加具备低熔点、高粘度、高表面张力趋势的金属氧化物，以提升空心玻璃微珠性能指标。在我国现在市场上销售的空心玻璃微珠全是由此方式生产制造的。
优势：：空心率高，成本费用比较低；
缺陷：物理和机械性能方面，尤其是抗压强度性能指标是要远小于玻璃粉末法生产制造的空心玻璃微珠。
        3液滴法
液滴法选用与喷射制粒法基本一致的原材料，选用原材料为水玻璃（m（SiO2）：m（Na2O）=2）500份，添加同量10%五硼酸铵溶液，混和匀称后喷至喷雾干燥塔中，烘干后制取空心玻璃微珠。
        4烘干凝胶法
将醇盐调料后添加稀盐酸中加水分解，凝胶化后在60℃、150℃下两时期烘干为烘干凝胶，随后用球磨机破碎，分级后获得烘干凝胶粉，投进立式1280℃电炉中发泡，制取空心玻璃微珠。
        除上面4种方式，再有某些别的方式，如降解芯轴技术法等，不过都还处在研究时期，生产量低、成本增加，因此 对工业生产沒有多少实际意义。

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