结晶的控制方法

结晶的控制方法

一.成核剂控制法
成核剂的添加主要是推动异相成核，提升晶体生长点，使结晶度提升，并使晶体颗粒变小、进而改进冲击強度、屈服强度及光泽度等。回复“成核剂”查看更多成核剂
成核剂有无机类、有机类及高分子三大类：
1、无机成核剂无机成核剂以滑石粉为主，另外包含：CaCO3、云母、无机颜料等。这类成核剂对塑料透明性有影响，因此应限定其在透明产品中的使用量。
2、有机成核剂有机成核剂具体化有：钠、镁、铝、钛等金属芳香羧酸盐，有机磷酸盐、山梨酵糖类等。
3、有机高分子成核剂有机高分子成核剂为某些高熔点的聚合物，如乙烯基环烷烃可只于聚丙稀等。
特别注意的是，近期发现，成核剂不但能够 使晶体规格变小，还能够作用具体化的晶型类型。以聚丙稀举例，在其产品成型流程中添加的β型成核剂，能够 促进口品列的造成，最多可使β晶型的含量做到85％"95％。常见的β型成核剂有：喹叮啶酮染料、水久红E3B、DACP（有机羧酸盐与金属盐复合成核剂)等。

二.温度控制法
1、熔融溫度熔融溫度越低，越有益于均相成核的晶核造成，提升晶体生长点，即能够 提升结晶度，又可以使晶体规格变小。因此 在具体化生产加工过程中在确保塑化成型条件下，熔融溫度略低一些，对结晶有益。
2、降温溫度降温溫度对结晶度及结晶质量作用明显，是控制结晶的最有效方慢慢降温，可使塑料在结晶区内停留的时间延长，进而使结晶度上升，但慢慢降温却易于造成粗大的球晶，对韧性不好而对刚性及硬度有益。
快速降温，不仅使塑料快速通过结晶区域，进而减少结晶度；另一方而因为晶体生长时间较短，也使结晶规格变小，有益于透明性及韧性的改进。
在具体使用中，采用缓冷或者是快冷，视产品特性需求而定。假如需要产品的透明度高，则需快速降温；假如需要产品刚性及硬度高，则需慢慢降温。
3.热处理控制法：
热处理不仅可更进一步推动结晶而增加结晶度；而且可改善结晶质量，使匆促结晶而留下来的结晶缺点获得充足的修复。
热处理还可使结晶内的不一样品型产生相互转换。如对带有β晶型的PP产品，在熔点之上开展热处理会全都熔解，再结晶时，将转换成为α晶型，而拟六方晶型在70C之上热处理即能够转换成α晶型。
4.拉伸控制法：
对己经结晶的塑料薄膜及片材类产品开展拉伸，能够使晶体破碎而生成尺寸细微的晶体，并沿拉伸方向生成串晶，进而能够改善其产品韧性，并大大提高抗拉强度、光洁度、硬度、阻隔水平等特性。拉伸方法即能够转变塑料结晶质量，还可以提升其结晶度。
 
以PA6举例，对其产品开展热处理后，其各类特性转变 以下：
1.抗拉强度在热处理溫度为120"180及保溫時间为10"120min时，抗拉强度随处理溫度的提升及保溫時间的增加而提升，最大变化幅度可达到10％以上。
2.冲击強度在保溫時间4h、处理溫度从120提升到140时，冲击強度下降近60％。但溫度超出140后，下降则平稳。在溫度为180时，保溫時间从10min增加到30min时，冲击強度也下降60％。保溫時间超出30min后，下降则平缓。
3.硬度在相应标准内，随热处理溫度上升及保压時间增加，硬度有些较慢提升，提升标准最多达到10％以上。
4.结晶度热处理能够推动二次结晶，因此可提升结晶度。在保溫4h前提条件下随热处理溫度上升，结晶度持续上升；刚开始稍快一点，超出140后，稍缓一点。在热处理溫度为180前提条件下，随保溫時间增加，刚开始结晶度没变；但保溫时超出120min后，结晶度快速增加。

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