结晶的控制方法
一.成核剂控制法
成核剂的添加主要是推动异相成核,提升晶体生长点,使结晶度提升,并使晶体颗粒变小、进而改进冲击強度、屈服强度及光泽度等。回复“成核剂”查看更多成核剂
成核剂有无机类、有机类及高分子三大类:
1、无机成核剂无机成核剂以滑石粉为主,另外包含:CaCO3、云母、无机颜料等。这类成核剂对塑料透明性有影响,因此应限定其在透明产品中的使用量。
2、有机成核剂有机成核剂具体化有:钠、镁、铝、钛等金属芳香羧酸盐,有机磷酸盐、山梨酵糖类等。
3、有机高分子成核剂有机高分子成核剂为某些高熔点的聚合物,如乙烯基环烷烃可只于聚丙稀等。
特别注意的是,近期发现,成核剂不但能够 使晶体规格变小,还能够作用具体化的晶型类型。以聚丙稀举例,在其产品成型流程中添加的β型成核剂,能够 促进口品列的造成,最多可使β晶型的含量做到85%"95%。常见的β型成核剂有:喹叮啶酮染料、水久红E3B、DACP(有机羧酸盐与金属盐复合成核剂)等。
二.温度控制法
1、熔融溫度熔融溫度越低,越有益于均相成核的晶核造成,提升晶体生长点,即能够 提升结晶度,又可以使晶体规格变小。因此 在具体化生产加工过程中在确保塑化成型条件下,熔融溫度略低一些,对结晶有益。
2、降温溫度降温溫度对结晶度及结晶质量作用明显,是控制结晶的最有效方慢慢降温,可使塑料在结晶区内停留的时间延长,进而使结晶度上升,但慢慢降温却易于造成粗大的球晶,对韧性不好而对刚性及硬度有益。
快速降温,不仅使塑料快速通过结晶区域,进而减少结晶度;另一方而因为晶体生长时间较短,也使结晶规格变小,有益于透明性及韧性的改进。
在具体使用中,采用缓冷或者是快冷,视产品特性需求而定。假如需要产品的透明度高,则需快速降温;假如需要产品刚性及硬度高,则需慢慢降温。
3.热处理控制法:
热处理不仅可更进一步推动结晶而增加结晶度;而且可改善结晶质量,使匆促结晶而留下来的结晶缺点获得充足的修复。
热处理还可使结晶内的不一样品型产生相互转换。如对带有β晶型的PP产品,在熔点之上开展热处理会全都熔解,再结晶时,将转换成为α晶型,而拟六方晶型在70C之上热处理即能够转换成α晶型。
4.拉伸控制法:
对己经结晶的塑料薄膜及片材类产品开展拉伸,能够使晶体破碎而生成尺寸细微的晶体,并沿拉伸方向生成串晶,进而能够改善其产品韧性,并大大提高抗拉强度、光洁度、硬度、阻隔水平等特性。拉伸方法即能够转变塑料结晶质量,还可以提升其结晶度。
以PA6举例,对其产品开展热处理后,其各类特性转变 以下:
1.抗拉强度在热处理溫度为120"180及保溫時间为10"120min时,抗拉强度随处理溫度的提升及保溫時间的增加而提升,最大变化幅度可达到10%以上。
2.冲击強度在保溫時间4h、处理溫度从120提升到140时,冲击強度下降近60%。但溫度超出140后,下降则平稳。在溫度为180时,保溫時间从10min增加到30min时,冲击強度也下降60%。保溫時间超出30min后,下降则平缓。
3.硬度在相应标准内,随热处理溫度上升及保压時间增加,硬度有些较慢提升,提升标准最多达到10%以上。
4.结晶度热处理能够推动二次结晶,因此可提升结晶度。在保溫4h前提条件下随热处理溫度上升,结晶度持续上升;刚开始稍快一点,超出140后,稍缓一点。在热处理溫度为180前提条件下,随保溫時间增加,刚开始结晶度没变;但保溫时超出120min后,结晶度快速增加。
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