塑料加工过程降解作用的避免与利用

塑料加工过程降解作用的避免与利用

一、降解功能的避免
1、用前对聚合物做好严格烘干。尤其是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物储存环节易于从空气中吸咐水份，用前通常应让水份的含量下降到0.01-0.05％之下。
2、严格把控原材料性能指标，用达标原材料。聚合物的品质在一定水平中受合成环节生产工艺的功能，比如大分子结构中富含双键或支链．分子量分散性大，原材料不纯或因后面净化欠佳而混有引发剂、催化剂、酸、碱或金属粉末等各种化学或机械杂质时，聚合物的稳定性和工艺性能变差。杂质中的某些成分能起降解的催化剂的作用。
3、确立合理的生产工艺和生产环境，使聚合物能在不容易生成降解的环境下生产成型，这相对于一些耐热性欠佳，生产溫度和分解溫度十分贴近的聚合物至关重要。绘制聚合物成型生产温度范围团有利于确立合适的生产环境。通常生产溫度应小于聚合物的分解溫度。
4、依据聚合物的特点，尤其是生产溫度较高的状况在配方中考虑用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解的抵抗能力。抗氧剂有与氧功能生成稳定成分的功能，能使热氧阵解功能很大程度上缓解。稳定刑具备与游离基作用而中止或改变链锁降解反应的功能，它实际上是游审基的受体，能捕捉游离基而消除引起降解的因素。
5、生产设备和模具应该有优良的结构。主要是应消除设备中与聚合物触及部份很有可能存在的死角或缝隙，降低太长的流道、改进加热装置、提升 溫度显示仪表的精确度。

二、降解作用的利用
但有一些状况也利用降解作用来转变聚合物的特性(包含制作加工特性)、扩展聚合物的运用。比如利用机械降解(辊压或共挤)作用能够使聚合物相互间或聚合物与另一种聚合物的单体相互间做好接枝或嵌段聚合制备共聚物，这也是改良聚合物特性和扩展聚合构运用范畴的方式之一，并在工业生产上获得了运用。
1、极性增强剂：用以提升聚丙烯的极性。填加8-10%可明显提高聚丙烯的染色性和可漆性。极大的改进聚丙烯的涂覆性和喷漆特性，大量的用以汽车保险杠专用料。
2、偶联剂：用以木粉、玻璃纤维、轻钙粉、磷酸钙、云母、氢氧化铝（镁）等添充聚丙烯复合材料，改进聚丙烯基体与填充料界面的相容性和粘合性。填加5%～8%，可进一步提高复合材料的力学性能和热抵抗特性。
3、高分子相容剂：用以PP塑料/PA、PP塑料/PE、PP塑料/ABS、PP塑料/PET等PP塑料合金，填加量2%～5%改进相界面的相容性和亲合性。并且，生橡胶在辊压机上塑炼降解以减少分子量，改进橡胶加工性的方法早已是橡腔制作加工中不可以缺失的一个步骤。4、分散化促进剂：用以聚丙烯填充母料、色母料、阻燃母料、降解母料等。因为其与颜料、染料、阻燃剂等有极强的相互作用力，可推动颜料、染料、阻燃剂等在聚丙烯载体树脂中的分散化。

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