改性塑料的热变形温度是多少

改性塑料的热变形温度是多少?

        改性塑料软化点温度和热变形温度及产品使用温度是改性塑料耐热性常用的测定指标:下面进行详细说明:
一、(SP):
试验规范:ASTM D1525 ,试验片尺寸:厚度3.2mm,宽度最少19mm;测定起始温度50℃,预热5 min,升温速度50℃/hr ,荷重1kg,针入试片1mm的温度。
二、热变形温度(HDT):
试验规范:ASTM D648 ,试验片尺寸:127*6.35*12.7mm;测定升温速度120℃/hr ,荷重18.6 kg,支撑100mm,试片弯曲变形量0.26  mm时 的温度。
三、SP、HDT及产品使用温度三者之间的关系说明:
1、SP(软化点温度)=热变形温度(无退火)+(15~20) ℃。
2、产品长期使用温度=SP(软化点温度) -(30~40)℃;
   产品长期使用温度=HDT(热变形温度 )-(15~20) ℃。
注:软化点温度、热变形温度为分析检验用指标,并非注塑产品的长期使用温度;改性塑料制品退火的目的是消除内应力,防止在应力集中处产生裂纹或者开裂、变形,一般用低于改性塑料制品热变形温度10~20℃的热油或热水进行退火处理。
 
三种塑料改性后的温度
一、塑料交联耐热性改性
塑料交联提升耐高温性经常使用于耐热性管材和电缆上.如:
1.HDPE通过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原先的70度提升到90~110度.
2.PVC通过交联后,其热变形温度可由原先的65度提升到105度

二、塑料共混耐热性改性
塑料共混提升耐高温性即在低热树脂中混入高耐高温性树脂进而提升其耐高温性.这类办法尽管耐高温性提升力度比不上添加耐热性改性高,但其优势是在提升耐高温性另外几乎不影响其原来别的特性.如:ABS/PC热变形温度可由93提高到125度
ABS/PSF(20%)热变形温度达到115度
HDPE/PC(20%)维卡软化点可由124提高到146度.
PP/CaCo3/EP热变形温度可由102提高到150度

三、增强改性的方法提升塑料的耐高温性和刚性功效比填充好经常使用的耐热性纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须
1.结晶塑料经30%玻璃纤维提升耐热性改性.
PBT的热变形温度由66提高到210度.
PET的热变形温度由98提高到238度.
PP的热变形温度由102提高到149度.
HDPE的热变形温度由49提高到127度.
PA6的热变形温度由70提高到215度.
PA66的热变形温度由71提高到255度.
POM的热变形温度由110提高到163度.
PEEK的热变形温度由230提高到310度.
2.非结晶树脂经30%玻璃纤维提升耐热性改性.
PS的热变形温度由93提高到104度.
PC的热变形温度由132提高到143度.
AS的热变形温度由90提高到105度.
ABS的热变形温度由83提高到110度.
PSF的热变形温度由174提高到182度.
MPPO的热变形温度由130提高到155度。

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