氢氧化镁在聚丙烯（PP）材料上的应用

氢氧化镁在聚丙烯（PP）材料上的应用

目前，人们对于环境问题越来越注重，环保意识的不断提升，在聚丙烯材料中怎么添加阻燃剂成为厂家探讨的一个问题。因为阻燃剂种类繁多，但传统阻燃剂因为环保不达标，造成生产出来的产品污染较大。因此，高效、节能、环保的氢氧化镁是未来发展趋势，同样是阻燃剂行业必走之路。

氢氧化镁做为一种新开发的添加型环保无机阻燃剂，已经受到了各界重视，其较传统阻燃剂有着稳定性好、不挥发、环保、分解温度高等优势。因为国内氢氧化镁的生产工艺路线长，纯度和产率不高，表面极性强，不适合添加到聚丙烯等高分子材料中，所以我们通过单因素考察氢氧化镁生产工艺条件，再经正交实验优化工艺条件，对氢氧化镁阻燃剂完成改性效果的研究，比较两种复配表面处理剂的改性效果，初步探讨了表面处理剂复配的影响因素及表面处理剂的改性机理。

根据对氢氧化镁的各种性能测试分析，对其在聚丙烯上的应用进行了预测。通过实验研究得到实验在反应初期使用超声波处理，能够明显提高氢氧化镁的过滤问题，在很大程度上缓解氢氧化镁的抽滤洗涤这个难题。合成氢氧化镁的最佳工艺条件为镁的初始浓度物料比4.5:1，表面处理剂A5mL，超声波处理2min（脉冲4s），反应温度55℃，恒温反应时间2h。产品质量远优于工业标准。利用各种改性效果研究，表面处理剂A的最佳用量为5mL，表面处理剂B的最佳用量为8mL，且表面处理剂A改性效果优于B。

我们初步测试阴离子与非离子表面活性剂复配时，有着降低表面张力的增效作用，而相等或相近碳链长的两种表面活性剂具备较强的相互作用，使之活性增强。表面活性剂的复配，使氢氧化镁改性处理多样化，不局限于单一表面活性剂改性。改性后的氢氧化镁热稳定性增强，粒径小，粒度分度均匀，极性减弱，亲油性增强，预测其能在聚丙烯中分散均匀，不易团聚，与聚合物相容性增强，能改善聚丙烯复合材料的力学性能和加工性能，可以达到较好的阻燃效果。因为氢氧化镁的粒度特征对添加量影响很大，质量好的氢氧化镁，在保证阻燃和抑烟效果以及材料的强度条件下，通常添加量是40-60%。