混炼中混炼胶的粘度变化

混炼中混炼胶的粘度变化

        混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与协调剂炼成混炼胶的加工工艺，是橡胶加工最重要的加工工艺。本质上而言是协调剂在生胶中均衡细化的阶段，粒状协调剂呈分散相，生胶呈连续相。尼黏度反应橡胶加工特性的优劣和分子量大小及分散范围宽窄。门尼黏度过低则硫化后产品拉伸强度低。门尼黏度高胶料不易混炼均衡及挤出加工，其分子量高、分散范围宽。门尼黏度低胶料易粘辊。门尼黏度-时间曲线还能看得出胶料硫化其工艺性能，其分子量低、分散范围窄. 胶料的门尼黏度（原材料橡胶和混炼胶）对密炼、开炼、压延、压出、挤出、定型等均有很重要的效果。生胶的黏度过高，密炼、开炼不便，耗能高；混炼胶黏度过高，则压延、压出、挤出都非常不便；混炼胶黏度过低，半成品及硫化后的产品易于产生品质问题。

混炼胶黏度变化黏度是成M型的。第1个峰是各类小料的添加，交联，黏度增加较好明白。第2个峰是湿润到细化结束，黏度当然也是要增加。随后细化结束，黏度逐渐是下降的。假如混炼時间过长，则是焦烧，黏度又会增加。

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