吸塑模具的种类

吸塑模具的种类

吸塑模具可以分为下模、上模、刀模，下面依次进行介绍。

1下模

下模是吸塑生产中不可缺少的模具。依据制作工艺和材料的不同，可以分为石膏模、铜模、铝模。

当客户提供样品、图纸或实物时，要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。要例如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。由于是手工制作，针对图纸而言，会出现2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适宜批量生产。石膏模能够在成形后进行修改，通常改小比改大容易一些。

客户确认样品后，可以由打样的石膏模为种模(母模)，依据生产的需要排出数个子模来。子模的尺寸与种模偏差不是很大，通常在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，便可制成与下模形状相同的产品。

2上模

有时候仅靠真空吸力不足以使产品成形，要施加一定的外力，便可做上模。上模并非所有产品都必需的，而是基于生产的需要来定。当试机时，吸塑成形不好要上模时，开机师傅依据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3刀模

一般的吸塑一模开数个，在成形后，要根据产品尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即是冲床，所用的模具即是刀模。

刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，通常可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不太适合太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，要根据产品高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。针对要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。

刀模做成后，要定位的产品通常还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。无需定位的产品，如无边的吸塑产品，通常用铁刀做刀模。